NMP回收

NMP在鋰電池行業(yè)的應(yīng)用
 

 一、NMP主要使用于鋰電池制備過程中正極涂布工藝。
 

二、 涂布：采用涂布機將正極漿料（磷酸鐵鋰、導(dǎo)電炭黑、溶劑NMP、粘結(jié)劑PVDF等混合物）均勻涂敷在鋁箔的兩側(cè)；烘干機采用密閉的負壓抽風(fēng)烘干機。在涂布過程中，僅在涂布機進口有少量的NMP揮發(fā)，烘干機內(nèi)的廢氣通過引風(fēng)機引至廢氣處理設(shè)備后高空排放。
三、 烘烤：涂布完成后，在真空干燥機內(nèi)對正極片進行烘烤干燥。烘烤溫度為120～150℃，絕大部分的NMP經(jīng)烘烤工序產(chǎn)生。需處理的NMP廢氣主要產(chǎn)生于烘烤工序。
 

 一般有機氣體的處理過程中，濃度不超過LEL的25%,因此鋰電池生產(chǎn)車間產(chǎn)出的含NMP廢氣濃度大部分接近3000ppm
 

NMP回收方式
 

 高溫高濃度的NMP氣體經(jīng)過降溫后，可以將大部分（80%-90%）
NMP冷凝下來，剩余部分在采用微尾端處理工藝。

 

NMP回收方式
 

利用NMP這種物質(zhì)易溶于水的特性在填料吸收塔中吸附
一、 含NMP廢氣，通過風(fēng)機通入塔底，通過填料層在填料層與水霧充分接觸，降低至10-15ppm從塔頂排出;
二、 水霧從塔頂落下，在填料層溶解NMP，至塔底；

三、塔底水溶液在回流至塔頂繼續(xù)溶解NMP;
四、 塔底同時有部分水溶液排出與等量的水補充；
五、 排出的NMP溶液濃度70~80wt.%.（實際中為了提高回收效率，NMP濃度更低）

PS: 

優(yōu)點：投資成本低、設(shè)備簡單 

缺點：回收的NMP濃度低，蒸餾水消耗量巨大，去除NMP后的氣流無法再次進入房間，需要再次進行除濕處理，且排除的NMP隨環(huán)境溫度變化較大（高溫不利于吸收）
 

轉(zhuǎn)輪回收工藝

1. NMP來源：從涂布機過來富含NMP的氣體（130℃左右），濃度<3000ppm。
2. 換熱降溫：來自涂布機的廢氣，經(jīng)過不銹鋼換熱器進行換熱，使氣體降溫至70~90℃。此時有少量NMP析出。
3. 前表冷降溫：70~90℃氣體進入前表冷，進行降溫，最終出口溫度為40℃。部分NMP析出。
4. 過濾器除塵
5. 后表冷降溫：40℃氣體，經(jīng)過后表冷，進一步降低氣體溫度至20℃，絕大部分NMP在此析出。排風(fēng)溫度20℃，濃度311ppm。
6. 沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮NMP：由⑤過來的NMP氣體通過沸石轉(zhuǎn)輪，對氣體進行吸附及濃縮。分為兩部分：潔凈氣體及濃縮后高濃度氣體。
7. 預(yù)熱：由⑥來的潔凈氣體溫度約為25℃，NMP濃度約為8ppm。通過換熱器進行預(yù)熱，出口溫度約為70～75℃，通入涂布車間。
8. 濃縮后氣流：經(jīng)沸石轉(zhuǎn)輪濃縮后的高濃NMP氣體（2500～3000ppm）與來自換熱器的高濃NMP氣體合并，進入前表冷冷卻。
9. 在H和J兩個位置點，即潔凈空氣進涂布車間之前，有部分空氣被抽出，同時補充等量的外部新風(fēng)。風(fēng)量約為主風(fēng)量的0～20%。

轉(zhuǎn)輪回收工藝步驟
前表冷-過濾器-后表冷-沸石轉(zhuǎn)輪-熱交換器 -NMP收集罐