BE-8102溫控電池短路試驗箱

2.1試驗?zāi)康?/span>

遙控大電流短路裝置綜合多種電池短路試驗標準要求而設(shè)計即滿足

GB/IEC/EN/UN38.3/UL/MT/T 1051-2007、GB/T 2900.11-1988等標準規(guī)范；按標準要求短路裝置必須符合內(nèi)阻范圍遠小于100mΩ，從而獲得試驗要求的*大短路電流。

2.2設(shè)備原理介紹

短路試驗機采用PLC自動控制，模擬電池外部短路，滿足UL1642、UN38.3、IEC62133、GB/T18287、GB/T 31241-2014等標準。采用三菱接觸器作為開關(guān)元件,熱繼電器作為保護裝置，斷路器閉合時，使被測電池回路短路，強大的短路電流通過整個回路。電池表面溫度、電壓及經(jīng)霍爾元件檢測的電流信號經(jīng)數(shù)據(jù)處理，送到計算機側(cè)，軟件連續(xù)記錄電池電壓、電流和表面溫度變化。該短路實驗機必須符合整個回路（包括斷路器、導(dǎo)線和連接器件）電阻80±20mΩ，每個回路都能夠承受峰值達到1000A的短路電流。

可以選擇短路停止模式：1.短路時間；2.電池表面溫度；

3.1.GB 31241-2014《便攜式電子產(chǎn)品用鋰離子電池和電池組 安全要求》

標準要求：

常溫外部短路：

將電池按照規(guī)定的試驗方法充滿電后，放置在20℃±5℃的環(huán)境中，待電池溫度達到20℃±5℃后，再放置30min。然后用導(dǎo)線連接電池正負，并確保全部外部電阻為80mΩ±20mΩ。試驗過程中監(jiān)測電池溫度變化，當出現(xiàn)以下兩種情形之一時，試驗終止。

a）電池溫度下降到比峰值低20%；

b）短接時間達到24h。

高溫外部短路

將電池按照規(guī)定的試驗方法充滿電后，放置在55℃±5℃的環(huán)境中，待電池溫度達到55℃±5℃后，再放置30min。然后用導(dǎo)線連接電池正負，并確保全部外部電阻為80mΩ±20mΩ。試驗過程中監(jiān)測電池溫度變化，當出現(xiàn)以下兩種情形之一時，試驗終止。

a）電池溫度下降到比峰值低20%；

b）短接時間達到24h。

接收標準：電池應(yīng)不起火、不爆炸，*高溫度不超過150℃。

3.2.MT/T 1051-2007 《礦燈用鋰離子蓄電池》

標準要求：

試驗應(yīng)分別在（20℃±5）℃和（55℃±5）℃的環(huán)境溫度下進行。將接有熱電偶的電池(熱電偶的

觸點固定在電池大表面的中心部位)分別置于通風(fēng)櫥和高溫箱中(進行55℃±5℃的短路試驗的電

池應(yīng)先在高溫箱中在55℃±5℃下保持1.5h～2h)，短路其正負極，線路總電阻不大于100mΩ。

直至電池負載電壓小于0.1V，并且電池表面溫度恢復(fù)至不高于環(huán)境溫度10℃時，結(jié)束試驗。每種

溫度試驗3只電池。內(nèi)部安裝可恢復(fù)式溫度或過流保護裝置的電池，可選用阻值不至于使該裝置

動作的*大負載短路電池正負極。

接收標準：應(yīng)不起火、不爆炸，電池的外表面溫度不應(yīng)高于150℃。

3.3.SJ/T 11169-1998（UL1642：1995）《家用及商用電池安全標準》

標準要求：

A.每個試驗的樣品電池依次以線規(guī)1.3mm2 (6AWG)的*短銅線將電池的正、負連接起來

進行短路。電池被方電直到出現(xiàn)火焰或爆炸為止，或者直到電池全放電，和電池外殼的溫度已

恢復(fù)到接近環(huán)境溫度為止。

B.試驗要在室溫和60±2℃（140±4°F）下進行，電池組要：

（1）放置在一塊標稱厚度19mm(3/4英寸)的松木板上，并且

（2）在兩電連接之前，按適用的情況，在室溫或在60±2℃（140±4°F）達到溫度平衡。

C.除非制造廠商指明電池要用于串聯(lián)或并聯(lián)，否則，一定要單個進行試驗。當用于串聯(lián)或并聯(lián)時，

要另外按每種配置方式所含有的*大電池數(shù)量選用五個電池需進行試驗。

接收標準：測試*終要求樣品不能爆炸，或是著火；單體電池或電池外表溫度不得超過150℃（302°F）。

3.4.YD 1268-2003《移動通信手持機鋰電池及充電器的安全要求和試驗方法》

標準要求：

充電的電池芯或電池分別在20℃±5℃和50℃±5℃的環(huán)境中放置2h。然后，用連線短接每個電池芯或電池的正負極終端并確保全部外部電阻＜100mΩ。短接后，保持24h,或直都電池芯或電池外殼的溫度下降到：電池芯或電池原始溫度+（電池芯或電池短路后的*大溫升X20%）。

接收標準：應(yīng)不起火、不爆炸。

3.5.GB/T 19521.11-2005 《鋰電池組危險貨物危險特性檢驗安全規(guī)范》

標準要求：

在試驗溫度55℃下，電池和電池組用一根導(dǎo)線連接正極和負極使其經(jīng)受短路電流。電池和電池組應(yīng)當用導(dǎo)線連接，直到表殼溫度回到55℃之后至少1h。

接收標準：應(yīng)沒有發(fā)生解體或起火。

3.6.GB/T 18287-2013《蜂窩電話用鋰離子電池總規(guī)范》

標準要求：

試驗在55±5℃的環(huán)境溫度下進行，將接有熱電偶的電池（熱電偶的觸點固定在電池大表面的中心部位）置于通風(fēng)柜中，短路其正負極，短路電阻80mΩ±20mΩ。滿足以下兩種情況任一種即可停止：

A.電池溫度下降到比峰值低20%；

B.短路時間達到24h;

接收標準：應(yīng)不起火、不爆炸，電池的外部溫度不得高于150℃

3.7.SJ/T 11170-1998 （UL2054：1997）《家用及商用電池安全標準》

標準要求：

A.電池應(yīng)在（55±2）℃的環(huán)境下達到溫度平衡后，在相同溫度下經(jīng)受外電路總阻小于0.1歐姆

的短路，短路繼續(xù)至電池外殼溫度回落至（55±2）℃后，再持續(xù)1h以上。

B.用做過振動試驗和沖擊試驗的電池做該試驗。

C.另外用做過高空模擬試驗和熱沖擊試驗的電池再做該試驗。

接收標準：無爆炸、無著火

3.8.UN 38.3 《關(guān)于危險貨物運輸?shù)慕ㄗh書-試驗和標準手冊》第三部分38.3節(jié)

標準要求：

待試驗電池或電池組的溫度必須予以穩(wěn)定使其外殼溫度達到55±2℃，然后使電池或電池組在55±2℃下經(jīng)受總外阻小于0.1歐姆的短路條件。這一短路條件應(yīng)在電池或電池組外殼溫度回到55±2℃后繼續(xù)至少1小時。電池或電池組必須再觀察6小時才結(jié)束試驗。

接收標準：電池或電池組如果外殼溫度不超過170℃并且在進行這一試驗后6小時內(nèi)無解體、無破裂和無燃燒，即符合這一要求。

3.9.UL 1642《鋰電池標準》2054《家用和商用蓄電池組》

標準要求：

A.每個測試電池樣品正、負極采用阻值＜0.1Ω的Cu線短接，電池放電直至起火或爆炸，或直至

電池放電，殼體溫度重新降至室溫停止。

B.試驗在室溫和60±2℃進行，電池在室溫或60±2℃達到與環(huán)境平衡穩(wěn)定后再短接。

C.除非制造商指明是串聯(lián)或并聯(lián)，電池應(yīng)單獨測試。對于串聯(lián)或并聯(lián)應(yīng)用， 另外五套電池需進

行測試，采用電池的*大數(shù)目根據(jù)所用串/并聯(lián)數(shù)目定。

D.當電池中有過流或熱保護裝置時且已經(jīng)過UL認證的， 需將電池在保護裝置未打開的*大負

載情況下測試，沒有認證過的保護性裝置則須將之短接。

接收標準：樣品應(yīng)不起火、不爆炸，外殼或電池殼體溫度不超過150℃。

3.10.IEC62133-2012《含堿性或非酸性電解液的蓄電池及蓄電池組-便攜設(shè)備用密封蓄電池好 蓄電池組的安全要求》

標準要求：

兩組充滿電的單體電池或電池組分別放置在20℃±5℃和55±5℃環(huán)境中。每個單體電池或電池組用外電路總電阻80mΩ±20mΩ將正負子短路，單體電池或電池組短路維持24小時或到外殼溫度從*高溫度降低20%，二者取時間*短的。

接收標準：正負子間短路不應(yīng)著火或爆炸。

3.11.GB/T 8897.4-2008（IEC 60086-4：2007）《原電池第4部分鋰電池的安全要求》

標準要求：

在被檢單體電池或電池的外殼溫度穩(wěn)定在55℃后，在此溫度下對電池進行外部短路，外電路的總阻值應(yīng)小于0.1Ω，持續(xù)短路至電池外殼溫度回落到55℃后至少再繼續(xù)短路1h。

接收標準：電池在檢驗之中以及在6h的觀察期內(nèi)應(yīng)不過熱、不破裂、不爆炸、不著火。

3.12.YDB 032—2009《通信用后備式鋰離子電池組》

標準要求：

本項試驗應(yīng)在拆除電池組主板保護單元線路后進行。

將接有熱電偶的電池組置于通風(fēng)櫥中，將電池組的正負極用0.1Ω電阻器短路，試驗過程中用具有連續(xù)記錄功能的點溫計監(jiān)測電池組溫度變化，當電池組溫度下降到低于峰值10℃時結(jié)束試驗；

接收標準：應(yīng)不起火、不爆炸

3.13.YD/T 2344.1—2011《通信用磷酸鐵鋰電池組 第 1 部分：集成式電池組》

標準要求：

本項試驗應(yīng)在拆除保護單元線路后進行。

將接有熱電偶的電池模塊置于通風(fēng)櫥中，將電池模塊的正負極用 0.1?電阻器短路，試驗過程中用具有連續(xù)記錄功能的點溫計監(jiān)測電池模塊溫度變化，當電池模塊溫度下降到低于峰值 10℃時結(jié)束試驗；

接收標準：應(yīng)不起火、不爆炸.

3.14.GB/T 21966-2008（IEC 62281：2004）《鋰原電池和蓄電池在運輸中的安全要求》

標準要求：

在被檢單體電池或電池的外殼溫度穩(wěn)定在55℃后，在此溫度下對電池進行外部短路，外電路的總

阻值應(yīng)小于0.1Ω，持續(xù)短路至電池外殼溫度回落到55℃后至少再繼續(xù)短路1h。

接收標準：電池在檢驗之中以及在6h的觀察期內(nèi)應(yīng)不過熱、不破裂、不爆炸、不著火。

4.1控制方式

PLC觸摸屏控制系統(tǒng),方便直觀, 全自動恒溫,溫度迅速補償功能.超負載自動斷電系統(tǒng). 溫到設(shè)達所設(shè)定時間時，斷電報警指示

6.1沖擊電壓

AC 1kv/1.2-50μs（峰值）1min

6.2直流響應(yīng)時間

≤5μs

6.3*大短路電流

1000A

6.4電壓采集模塊

6.4.1測量電壓：0-100V，保證試驗精度；

6.4.2顯示精度：F.S ±0.2% rdg ±1digit；

6.4.3動作方式：2重積分方式

6.4.4采集速率：10ms 1通道

6.5電流采集模塊

6.5.1測量電流：0-1000A DC；

6.5.2顯示精度：F.S±0.2% rdg±1digit；

6.5.3動作方式：2重積分方式

6.5.4采集速率：10ms 1通道

6.6溫度采集模塊

6.6.1測量范圍-40℃--500℃；

6.6.2溫度傳感器:熱電偶

6.6.3采集速率：10ms 2通道

6.7裝置內(nèi)阻

80±20mΩ

6.8遙控距離

無固體阻隔 7m

6.9機械壽命

30萬次

6.10溫度范圍

RT+10℃ ~ +80℃（可調(diào)）

6.11溫度波動度

±0.5℃

6.12溫度偏差

±2℃

6.13視窗尺寸

390 X 360mm(厚20mm)

6.14排氣風(fēng)扇

鼓風(fēng)機安裝于頂部(接口直徑120mm）

6.15補風(fēng)口

箱體左側(cè)開有兩個直徑50mm補風(fēng)口(也可用于測量電壓等)

6.16箱體底部

底下裝有四個萬向滑輪,可自由移動，并帶有固定腳杯。

6.17照明

箱體視窗裝有照明燈

6.18內(nèi)箱尺寸

W600 X D500 X H600mm

6.19外箱尺寸

W940 X D780 X H1620mm

6.20箱體材質(zhì)

冷扎板烤漆

6.21電源

AC 220V±10% 50HZ

6.22功率

3.0KW