微囊技術(shù)是一種利用天然的或合成的高分子成膜材料（囊材）把液體或固體藥物（囊心物）包嵌形成直徑1～5000μm（通常為5-250μm）微小膠囊的技術(shù)，微囊技術(shù)可廣泛用于醫(yī)藥、食品、農(nóng)藥、飼料、化妝品、染料、黏合劑、復(fù)寫紙等領(lǐng)域。制備微囊的過程稱為微型包囊術(shù)，簡稱微囊化。
一、樹脂乳液微囊造粒機(jī)的目的
1．能減少復(fù)方制劑中藥物之間的配伍禁忌，隔絕藥物組分間的反應(yīng)。
2．遮蔽藥物的苦味或異味。
3．控制藥物的釋放。
4．降低藥物的毒性。
二、樹脂乳液微囊造粒機(jī)的優(yōu)勢
1、控釋或緩釋藥物。用微囊配制散劑，流動性好，劑量比較準(zhǔn)確?？筛纳扑幬锏囊孜鼭褚凉裥?，粉末不易結(jié)塊。
2、用微囊灌注空心膠囊，流動性好，裝量準(zhǔn)確。
3、可直接用微囊壓制片劑，可壓性良好。制得的顆粒流動性好，填入沖模的量準(zhǔn)確，片重差異較?。灰部梢詼p小壓片時粉末飛揚(yáng)。
4、保護(hù)藥物，如易氧化、對水氣敏感等藥物；使液態(tài)或揮發(fā)性藥物成為穩(wěn)定的粉末。
5、更利于藥物的貯存。
6、可將活細(xì)胞或生物活性物質(zhì)包裹。
三、樹脂乳液微囊造粒機(jī)工藝參數(shù)
干燥制粒產(chǎn)品： 樹脂乳液
干燥介質(zhì)： 乳液
乳液溫度： 15-50℃
含 固 量： 按47%計算
粘 度： 小于120cp
產(chǎn) 量： （固含量47%時）年產(chǎn)/3000T
水蒸發(fā)量： 不小于800Kg/h
進(jìn)風(fēng)溫度： 240℃（可調(diào)）
出風(fēng)溫度： 60℃（可調(diào)）
噴霧方式： 并流式壓力噴霧造粒（上噴下)
料液名稱： 樹脂乳液，料液溫度：50℃
含 固 量： 47%
產(chǎn) 量： 不小于700 Kg/h
主塔收率： 85%左右
布裝除塵： 旋風(fēng)分離器+布裝除塵
總收率： 99.95%（主塔底部+旋風(fēng)分離器+布裝除塵）
水份蒸發(fā)： 不小于500Kg/h
噴 液 量： 不小于1010Kg/h（固含量47%時）
終含水： 小于2%（成品含水率）
顆粒要求： 小于30目
干粉比重： 0.3-0.6%t/m3 （0.4t/m3 ）
進(jìn)風(fēng)溫度： 240℃(可調(diào))（進(jìn)干燥塔溫度）
排風(fēng)溫度： 60℃(可調(diào))
干燥熱量： 130萬大卡
裝機(jī)容量： 約120KW
尾氣排放： 達(dá)到環(huán)保要求(廢氣中粉塵含量)
上料泵形式： 尼可尼泵（甲供）
上料管根數(shù)： 4根，內(nèi)徑： ＞20mm
噴槍根數(shù)： 6支
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