產(chǎn)品描述
十年來，森泰科SATEC一直是為耐火材料混合物制備提供技術(shù)的服務(wù)供應(yīng)商。耐火材料的最終均勻度和氣孔率是決定耐火材料質(zhì)量的關(guān)鍵因素。
2022年混合造粒機(jī)行業(yè)應(yīng)用不斷增加，用戶需求不斷增長，國內(nèi)具有技術(shù)以及工藝設(shè)計理念的服務(wù)商是的。
森泰科2022年將與客戶更加緊密合作，一起對工藝過程進(jìn)行優(yōu)化，為客戶提供混合·造粒一站式解決方案。
從物料混合·造粒設(shè)備、配料系統(tǒng)及面板控制技術(shù)系統(tǒng)，甚至是整條生產(chǎn)線。
并提供屈一指的實(shí)驗(yàn)室混合造粒機(jī)，為客戶物料做充分的混合試驗(yàn)，達(dá)到客戶的需求，再進(jìn)行投入生產(chǎn)。森泰科擁有獨(dú)樹一幟的專業(yè)技術(shù)及豐富的制造調(diào)試混合造粒經(jīng)驗(yàn)。
在耐火材料行業(yè)產(chǎn)品領(lǐng)域森泰科混合造粒機(jī)可提供專業(yè)的技術(shù)支持和行業(yè)經(jīng)驗(yàn)。
耐火材料氣孔率：
隨著高溫工業(yè)技術(shù)的進(jìn)步，對耐火材料的性能提出了越來越高的要求，對耐火材料來說提出了挑戰(zhàn)，同時也為耐火材料的發(fā)展提供了機(jī)遇。為了滿足高溫工業(yè)的要求，耐火材料的品種日益豐富、質(zhì)量不斷提高，出現(xiàn)了具有眾多特定性能的新型耐火材料堿性耐火材料，含鋯耐火材料，含碳耐火材料，非氧化物耐火材料，隔熱耐火材料，不定形耐火材料和耐火材料。一般來說，耐火材料是指耐火度不低于1580℃的無機(jī)非金屬材料。耐火材料一般是由多種不同的化學(xué)成分和礦物組成構(gòu)成的非均質(zhì)體。它的各種性質(zhì)不僅取決于它的化學(xué)成分，而且更依賴于其中的物相組成、分布及各相的特性，即取決于制品的化學(xué)、礦物組成。氣孔率是耐火材料的基本技術(shù)指標(biāo)，它幾乎影響耐火制品的所有性能，尤其是強(qiáng)度、熱導(dǎo)率、抗侵蝕性、抗熱震性等。一般來說，氣孔率增加，強(qiáng)度降低，熱導(dǎo)率降低，抗侵蝕性降低。但氣孔率對抗熱震性的影響比較復(fù)雜。
耐火材料的氣孔率受所用原料、工藝條件等多種因素的影響。一般來說，選用致密的原料，按照最緊密堆積原理來采用合理的顆粒級配，選用合適的結(jié)合劑，物料混煉充分，高壓成型，提高燒成溫度和延長保溫時間均有利于降低材料的氣孔率?；鞜捠鞘共煌M分和粒度的物料與適量的結(jié)合劑經(jīng)混合和擠壓作用達(dá)到分布均勻和充分潤濕的泥料的制備過程?；鞜捲谝欢l件下對泥料有壓實(shí)作用。
影響坯料混煉的因素-混合質(zhì)量均勻度：
合理選擇混煉設(shè)備，確定適當(dāng)?shù)幕鞜挄r間，以及選擇合適的結(jié)合劑并適當(dāng)控制其加入量等，有利于提高坯料的混煉均勻性。另外，加料順序和粉料的顆粒形狀對坯料的質(zhì)量也產(chǎn)生影響，如近似球形顆粒內(nèi)摩擦力小，在混煉過程中相對運(yùn)動速度大，容易混煉均勻。棱角狀顆粒的內(nèi)摩擦力大，故與前者相比需要較長的混煉時間。
混料的混煉質(zhì)量對成型和制品性能影響較大，在實(shí)際生產(chǎn)中，通常以檢查坯料的顆粒組成和水分含量來評定其合格與否。混煉質(zhì)量好的泥料，細(xì)粉形成一層薄膜均勻地包圍在顆粒周圍，水分分布均勻，不但分布在于顆粒表面，而且滲入顆粒的孔隙中，泥料密實(shí)，具有良好的成型性能。如果泥料的混煉質(zhì)量不好，則用手摸料時有松散感，這種泥料的成型性能較差。
青島森泰科機(jī)電科技有限公司混合設(shè)備可以滿足耐火材料混合工藝的要求，青島森泰科機(jī)電科技有限公司耐火材料混合機(jī)可單獨(dú)改變組件速度，提高混合質(zhì)量及物料適應(yīng)性，在混料混合過程中可以調(diào)節(jié)準(zhǔn)確的物料停留時間，混合機(jī)的轉(zhuǎn)速可以調(diào)節(jié)，適合相對運(yùn)動快的物料、多維度的混合可以有利于提高物料的混煉均勻度。
◎定型耐火材料：
? 燒成制品、
? 不燒成制品
◎不定型耐火材料
? 澆注料
? 噴涂料
? 搗打料
? 可塑料
? 投射料
? 涂抹料
? 干式振動料
? 自流澆注料
? 耐火泥漿
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