3000噸玻璃鋼風(fēng)筒/冷卻塔模壓成型液壓機的加工流程是先將粉狀，粒狀或纖維狀的塑料放入到有著一定溫度的模具中，然后閉模加溫加壓是材料在模具種成型并固化的過程。液壓機設(shè)備工藝工作如下：滑塊快速下行——滑塊慢下加壓——滑塊保壓——泄壓——快速回程——頂缸退回——退回停止（手動取坯）——頂缸頂出——加料——雙手按鈕進(jìn)入下一循環(huán)。
玻璃鋼風(fēng)筒/冷卻塔模壓成型液壓機，其特點：
1、玻璃鋼模壓成型液壓機采用四柱式結(jié)構(gòu)，剛性好、精度高、結(jié)構(gòu)緊湊、經(jīng)濟適用；
2、液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，泄露點少、沖擊小、動作可靠，可有效的保護(hù)模具和設(shè)備的使用壽命；
3、專業(yè)油缸密封元件，可靠性強，壽命長；
4、導(dǎo)軌自動潤滑裝置，充分保護(hù)導(dǎo)柱，保持精度；
5、機電一體化安全裝置，如:油缸下腔支撐回路、油缸上下腔互鎖回路等，有良好的安全性；
6、玻璃鋼風(fēng)筒/冷卻塔液壓機采用PLC控制，可實現(xiàn)一鍵操作，工序簡單易操作；
7、可實現(xiàn)定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓延時功能；
8、根據(jù)不同工藝，工作壓力、行程可在一定范圍可調(diào)節(jié)，簡單易操作；
四柱液壓機可選配附件或功能:
1、移動工作臺；
2、沖裁緩沖裝置；
3、光幕保護(hù)裝置；
4、行程、壓力、速度數(shù)顯、數(shù)控裝置；
5、觸摸式工業(yè)顯示屏；
6、液壓系統(tǒng)加熱、冷卻裝置；
7、打料裝置；
8、滑塊限位閥；
9、模具加熱及溫控裝置；
10、PLC可編程控制器；
11、根據(jù)工藝可選擇單缸、雙缸、多缸布局；
【中合液壓機的優(yōu)勢】
1、設(shè)計階段：產(chǎn)品經(jīng)過3D建模、計算機有限元分析等流程科學(xué)設(shè)計而成；
2、生產(chǎn)階段：三大件均自產(chǎn)，質(zhì)量可靠，不經(jīng)第三方，售后有保障；電液元件均采購行業(yè)品牌，質(zhì)量高，壽命長。
原材料由質(zhì)檢人員采用合金檢測儀、X射線探傷儀、金屬硬度計等設(shè)備進(jìn)行合格性檢測；采用數(shù)控等離子切割機自動下料，精度高，效率快；擁有包括中頻淬火裝置、外圓磨床、時效振動儀、數(shù)控龍門銑、數(shù)控車床等在內(nèi)的一系列高精機加工設(shè)備，每一道工序均由質(zhì)檢小組進(jìn)行質(zhì)檢。
3、安裝調(diào)試階段：提前對戶布置安裝場地，人機同時達(dá)到現(xiàn)場，免費安裝、調(diào)試。
4、售后階段：7×24小時售后服務(wù)，全國售后網(wǎng)點就近安排人員。
3000噸玻璃鋼風(fēng)筒/冷卻塔模壓成型液壓機結(jié)構(gòu)概述
液壓機由主機、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)組成。
1主機
玻璃鋼模壓成型液壓機主機部分包括機身和油缸。
（1）機身
機身由上橫梁、下橫梁、滑塊、立柱及螺母等組成，上、下橫梁用四根立柱及螺母緊固地連接在一起，組成一個剛性的框架。滑塊以立柱為導(dǎo)向，沿立柱上下滑動?；瑝K的上下導(dǎo)套，配有防塵圈，防止塵垢劃傷柱面。在滑梁及下橫梁上，開有T型槽（具體尺寸需方提出）。立柱螺母可調(diào)節(jié)工作臺面的不平衡度及工作臺與活塞的不垂直度。大件均采用大型數(shù)控落地鏜銑床和高精度數(shù)控龍門刨銑機床的精密加工，三梁四柱結(jié)構(gòu)經(jīng)計算機優(yōu)化，進(jìn)行有限元分析，設(shè)備強度性高，且外形美觀。
（2）油缸
主缸采用活塞缸結(jié)構(gòu)，用螺栓固定在上橫梁中心孔內(nèi)。缸體經(jīng)過滾壓處理，活塞桿經(jīng)過調(diào)質(zhì)，表面經(jīng)過鍍硬鉻拋光處理，耐磨、美觀、耐腐蝕。
玻璃鋼模壓成型液壓機液壓控制系統(tǒng)
（1）液壓裝置
①液壓動力站安裝形式：安裝在主機右側(cè)面地上，盡量減小噪音。
②液壓動力站裝有油的過濾裝置。隔板將吸油區(qū)和回油區(qū)分開，加油口有過濾器，保證液壓油清潔度。
③油箱液面高度由液體液位計顯示。
④油缸充液系統(tǒng)：充液閥安裝于油缸底部，結(jié)構(gòu)是常閉自吸式，滑塊快速下行時，靠自重下降吸開充液閥，從充液油箱吸油。
⑤管路選耐高壓無縫鋼管，管頭處采用高壓油管連接。
（2）液壓控制系統(tǒng)
①液壓系統(tǒng)工作壓力為25MPa ，元件額定壓力為31.5MPa 利于提高液壓系統(tǒng)零部件的壽命。
②高壓主油泵選用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)---軸向柱塞泵，由電機驅(qū)動。通常主油泵電機組臥式安裝。
③液壓控制系統(tǒng)采用二通插裝閥集成系統(tǒng)。具有油阻小、通流量大、抗污染、響應(yīng)快、安全可靠性高以及控制方式靈活和維修方便維修方便等優(yōu)點。
④二通插裝閥集成設(shè)計，布局合理，便于制造，非常方便調(diào)試和維修。
⑤液壓控制系統(tǒng)分別實現(xiàn)下列主要功能：
a ）、泵頭控制回路——由單向閥、溢流閥組成，實現(xiàn)系統(tǒng)建壓和控制主泵過載、卸荷。
b )、主缸加壓回路——由二通插裝閥及其先導(dǎo)電磁控制，實現(xiàn)壓機加載力的無級調(diào)節(jié)。
C )、壓力設(shè)定回路——由主系統(tǒng)壓力閥調(diào)節(jié)，實現(xiàn)頂出缸的動作。
玻璃鋼模壓成型液壓機電器控制系統(tǒng)
液壓機主控系統(tǒng)采用集成電路控制器，操作柜上安裝各種按鈕，操作柜放置在液壓機旁邊的車間地面上，便于操縱和觀察。
（1）電氣系統(tǒng)主控，可實現(xiàn)液壓機各種工藝動作循環(huán)；本機設(shè)有手動、半自動兩種工作方式，采用轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)換。
（2）動力部分：控制總電源及各部電機的起停及保護(hù)開關(guān)。
（3）控制部分：可完成該機的全部動作的控制操作。操作面板同時設(shè)有主機各部分動作的操作按鈕和功能轉(zhuǎn)換開關(guān)、各部電機的起停按鈕。
玻璃鋼模壓成型液壓機安全保護(hù)
1機械保護(hù)
（1）電動機和旋轉(zhuǎn)件有旋向標(biāo)志。
（2）滑塊下邊緣有斑馬線警示。
2液壓保護(hù)
系統(tǒng)溢流閥，防止超壓。
3電器保護(hù)
（1）電動機采用熱繼電器保護(hù)。
（2）控制電路保護(hù)采用低壓斷路器。
（3）“急?！卑粹o
（4）滑塊下死點有超程開關(guān)保護(hù)。
（5）安全可靠的接地裝置。
注： 伺服液壓機_伺服系統(tǒng)的特點：
（一）節(jié)能：本電液伺服驅(qū)動液壓機與傳統(tǒng)液壓機比較節(jié)能，根據(jù)加工工藝和生產(chǎn)節(jié)拍不同，伺服驅(qū)動液壓機可節(jié)電20%-60%。
（1）在滑塊快下及滑塊在上限位靜止時，伺服電機不轉(zhuǎn)動，故不消耗電能。傳統(tǒng)液壓機電機仍在額定轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)動，仍需要消耗額定功率的20%-30%的電能（包括電機電纜 油泵的摩擦 液壓通道阻力 閥的壓降 機械傳動的連接等消耗的能量）。
（2）伺服驅(qū)動液壓機在保壓階段，伺服電機的轉(zhuǎn)速僅僅補充油泵及系統(tǒng)的滲漏，轉(zhuǎn)速一般在100rpm-1500rpm之間，消耗功率只是額定功率的1%-10%。傳統(tǒng)液壓機根據(jù)保壓方式不同，在保壓階段實際消耗功率為額定功率的30%-99%。
（3）伺服電機的效率和普通電機相比較來看，效果高出1%-3%左右，這決定了伺服驅(qū)動液壓機更加節(jié)能。
（二）噪音低：本電液伺服驅(qū)動液壓機的油泵采用低噪音泵，傳統(tǒng)液壓機一般采用軸向柱塞泵，在同樣的流量和壓力下低噪音泵的噪音比軸向柱塞泵低5dB-10dB.伺服驅(qū)動液壓機在壓制和回程時電機在額定轉(zhuǎn)速下運行，其排放噪音比傳統(tǒng)液壓機低5dB-10dB.在滑塊快下機液壓機靜止時，伺服電機轉(zhuǎn)速為0，所以伺服驅(qū)動液壓機基本沒有噪音排放。在保壓階段由于電機轉(zhuǎn)速很低，伺服驅(qū)動液壓機的噪音一般小于80dB,而傳統(tǒng)液壓機的噪音為80dB-100dB。
（三）發(fā)熱少：減少制冷成本，減少液壓油成本，伺服驅(qū)動液壓機液壓系統(tǒng)無溢流發(fā)熱，在滑塊靜止時無流量流動，故無液壓阻力發(fā)熱，其液壓系統(tǒng)發(fā)熱量一般為傳統(tǒng)液壓機的10%-30%。由于系統(tǒng)發(fā)熱量少，一般伺服驅(qū)動液壓機可不設(shè)液壓油冷卻系統(tǒng)，部分發(fā)熱量較大的可設(shè)置小功率的冷卻系統(tǒng)。
用油量和油箱比一般液壓機要?。河捎谟捅么蠖鄶?shù)時間為零轉(zhuǎn)速和發(fā)熱點小的特點，伺服控制液壓機的油箱可以比傳統(tǒng)液壓機油箱小，換油時間也可以延長，故伺服驅(qū)動液壓機消耗的液壓油一般只有傳統(tǒng)液壓機的50%左右。自動化程度高 柔性好 精度高伺服驅(qū)動液壓機的壓力 速度 位置為全閉環(huán)數(shù)字控制，自動化程度高，精度好。另外其壓力 速度可編程控制，滿足各種工藝要求。
（四）效率高：通過適當(dāng)?shù)募訙p速控制及能量優(yōu)化，伺服控制液壓機的速度可大幅提高，工作節(jié)拍比傳統(tǒng)液壓機提高數(shù)倍，可達(dá)到10/min-15/min。
（五）控制精度高：伺服油泵系統(tǒng)壓力控制環(huán)節(jié)為閉環(huán)控制，由壓力傳感器測量系統(tǒng)壓力，測量的壓力不隨油溫 油液粘度的變化而變化，所以壓力控制精度高，重復(fù)性好，提高產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。
（六）維修保養(yǎng)方便：由于取消了液壓系統(tǒng)中的比例伺服液壓閥 調(diào)速回路 調(diào)壓回路，液壓系統(tǒng)大大簡化。對液壓油的清潔度要求遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于液壓比例伺服系統(tǒng)，減少了液壓油污染對系統(tǒng)的影響。
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