產(chǎn)品概述：
冷凝器膠球清洗裝置是一種在制冷機組運行時，使?jié)駪B(tài)直徑略大于凝汽器換熱管內徑的彈性膠球在凝汽器換熱管內通過,通過對彈性橡膠球體的噴注和回收，實時周期清洗換熱管道。在此過程中膠球擦洗換熱管內壁，通過物理的辦法自動在線清洗冷凝器換熱管內壁，從而起到了清洗水管內壁沉積的污物和水垢，避免微生物的生長，防止腐蝕的作用，確保了換熱管內壁清潔，保證了良好的換熱效果，提高了機組的熱效率。
工作原理：
選用合適的海綿膠球，且濕態(tài)比重和水相近。將膠球投入裝球室，數(shù)量為凝汽器進水室銅管數(shù)的10%左右。然后啟動膠球泵,打開系統(tǒng)兩端球閥, 膠球就在此循環(huán)水進口壓力略高一些的水流帶動下, 進入凝汽器水室.因膠球是一個多微孔柔軟的彈性體,在循環(huán)水進口壓力差的作用下, 被擠壓通過冷卻管,對冷卻管內徑進行一次抹擦,使管內壁污垢隨水流帶出,膠球隨循環(huán)水經(jīng)出水管進入收球網(wǎng),在收球網(wǎng)板的阻攔下,把膠球分離出來,由膠球泵抽出重新回到裝球室,如此循環(huán)往復對凝汽器冷卻管實現(xiàn)連續(xù)自動清洗。
產(chǎn)品特點：
1）節(jié)能10％，可達40％。
2）自動在線清洗，保證冷凝器無任何積垢，腐蝕。
3）增加壓縮機及管路使用壽命。
4）保證冷凝器處于換熱效率狀態(tài)。
5）PLC電腦程序全程控制，無需專人維護。
6）物理處理，節(jié)省化學處理成本，保護環(huán)境。
設備運行原理及要求
每臺冷水機組配置一臺冷凝器自動在線清洗裝置，每臺清洗裝置包括發(fā)球機、捕球器、膠球、控制柜、視鏡、水流開關、閥管件、自控系統(tǒng)等相關部分組成。1.發(fā)球機：
（1）要求設計簡單，運行可靠，故障率低，維護維修簡單；
（2）發(fā)球機應設有排氣、排水裝置；
（3）發(fā)球機應設有加球和放球裝置，發(fā)球時水流量應不小于 7L/S，揚程不小于 20m（提供工
作點曲線）；
（4）收發(fā)清洗球水流回路控制利用水壓差機械控制方式, 清洗裝置管路配置為可靠性高的二管形式。
1． 捕球器：
（1）應保證正常回收膠球，使用中不漏球，不積球；
（2）應舍壓差表顯示收球機濾網(wǎng)前后的壓差；
（3）收球濾網(wǎng)的材質應采用 304不銹鋼，設檢修孔；
（4）局部阻力≤0.5m，工作時無廢水排放。
2． 控制系統(tǒng)：
（1）每臺冷凝器膠球自動在線清洗裝置配置一個控制器；
（2）控制面板顯示電源、系統(tǒng)、運行、故障等指示燈，安裝有啟動和停止等按扭，用于操作系統(tǒng)的運行；
（3）控制面板可預設清洗頻率和周期，實現(xiàn)自動在線清洗；現(xiàn)場可調整頻率和周期，故障時現(xiàn)場可手動起停；
（4）設備提供全自動或手動操作模式；在自動運作的情況下，膠球自動清洗裝置須依照由PLC控制器的程序聯(lián)動自動運作；
（5）設備應能接受來自 BMS系統(tǒng)的整體啟動和停止控制指令，并將膠球自動清洗裝置的已啟動/已停止狀態(tài)信號、綜合報警信號和主要工藝參數(shù)送入 BMS系統(tǒng)。
（6）控制器自帶串行通訊接口（RS485），并提供狀態(tài)信號，可與 BMS系統(tǒng)實現(xiàn)雙向通訊。
3． 清洗球：
（1）清洗球的主要材料為天然改性橡膠，耐化學水處理藥劑的腐蝕、耐磨，有一定硬度并富有彈性，清洗球的氣孔均勻、孔間連通吸水性強，使用期內不老化；
（2）清洗球的密度必須與冷凝器的水的密度相等，清洗球不應浮在水面上或沉于水底，球在進入水室后從水室底部至頂部均勻分布，從而保證能清洗底部至頂部的每一根冷卻水管；
（3）運行中清洗球球徑應比冷凝器管子內徑大 1～2mm。
（4）投入運行的膠球數(shù)量為冷凝器單側單流程換熱管數(shù)的 30%。
5．其他要求
（1）自動清洗裝置使用壽命不少于 15年。
（2）自動清洗裝置須在工廠完成組裝，由廠家整機出廠，不接受部件現(xiàn)場組裝。（3）結合設計圖紙，提供安裝建議及必要的圖紙。
4）產(chǎn)品必須有檢測機構的測評報告，有詳細備案的產(chǎn)品企業(yè)標準，以及明確可行的使用效果監(jiān)測方法。具體生產(chǎn)要求按 JBT11133-2011《冷水機組水冷管殼式冷凝器膠球自動在線清洗裝置》中規(guī)定執(zhí)行。
技術參數(shù)：
安裝基礎及尺寸圖（DN400示例）
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