乳制品、酒類發(fā)酵過程是一個無菌，無污染的過程，發(fā)酵罐設(shè)備采用了無菌系統(tǒng)，避免和防止了空氣中微生物的污染，大大延長了您的產(chǎn)品的保質(zhì)期和產(chǎn)品的純正，在罐上特別設(shè)計安裝了無菌呼吸氣孔或無菌正壓發(fā)酵系統(tǒng)。發(fā)酵罐的罐體制成保溫、夾層、可通入加熱或冷卻介質(zhì)來進行循環(huán)加熱和冷卻。
發(fā)酵罐為標準式罐型,這種罐型當(dāng)公稱容積在6M3以下時罐采用夾套式。發(fā)酵氣的冷卻或加熱,均由夾套來完成。公稱容積為6M3以上時,發(fā)酵氣的冷卻由立式排管來擔(dān)負,在罐內(nèi)排管的連接方面我們作了改進。這主要避免在罐體上多開孔,開成死角。這種連續(xù)方式在實際使用中得到滿意的效果。
發(fā)酵罐內(nèi)設(shè)置的檔板,用于提高攪拌效率,罐內(nèi)有無擋板直接影響發(fā)酵汽翻動的狀況,所以罐內(nèi)按裝擋板顯得十分重要,根據(jù)有關(guān)資料對設(shè)置的擋板數(shù)量的增減及葉寬尺寸的變化測得的數(shù)據(jù)來看,罐內(nèi)采用4塊或6塊擋板,板寬度在1/12-1/10塊,對提高攪拌為理想。
攪拌器是發(fā)酵罐中的主要裝置,通過攪拌汽體,使新鮮培養(yǎng)基成份、空氣、菌絲體充分混合達到傳質(zhì)量和傳熱效果。目前攪拌器的基本形式有三種：平葉（直葉）、彎葉、箭葉。我廠提供的設(shè)備中采用彎葉。這種彎葉蝸輪攪拌器對發(fā)酵汽有剪切作用,發(fā)酵汽有徑向和軸向流動,已與直葉蝸輪攪拌器相比,在相同直徑、轉(zhuǎn)速、葉寬等條件下,彎葉攪拌器所消耗的功率較小,但效果很好,目前在國內(nèi)已被普遍采用。
在電動機配置方面,我們采用Y型電動機（臥式）和YJL型電動機（立式）通常對公稱容積在15M3以下時采用立式電動機。同時亦可采用臥式電動機。
發(fā)酵罐罐面接管對發(fā)酵罐來說也顯得十分重要,根據(jù)我們多年來的經(jīng)驗,我們設(shè)計的接管方位比較合理,工人操作甚為方便,其接管尺寸都經(jīng)過計算,如用戶另有具體要求可以協(xié)商變動,對于特殊規(guī)格我廠可另行設(shè)計。
發(fā)酵罐技術(shù)參數(shù)
| 公稱容積m3 | 內(nèi)筒體直徑Dg | 筒體高度 H | 換熱面積 m2 | 攪拌軸轉(zhuǎn)速 r.p.m | 攪拌軸功率 kw |
| 10 | 1800 | 3800 | 14 | 160-260 | 17-22 |
| 15 | 2000 | 4800 | 18 | 160-260 | 22-30 |
| 20 | 2200 | 5000 | 22 | 160-260 | 30-37 |
| 30 | 2400 | 6600 | 34 | 150-250 | 45-55 |
| 40 | 2600 | 7500 | 45 | 150-250 | 55-75 |
| 50 | 2800 | 8000 | 58 | 150-250 | 55-90 |
| 60 | 3000 | 8300 | 65 | 150-150 | 65-115 |
| 75z | 3200 | 8800 | 84 | 150-250 | 90-145 |
| 100 | 3600 | 9400 | 114 | 150-250 | 120-125 |
| 150 | 4200 | 10800 | 165 | 150-250 | 165-275 |
| 200 | 4600 | 11500 | 220 | 140-240 | 215-360 |
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