催化燃燒一體機

催化燃燒一體機處理原理：

催化燃燒一體機處理是指在工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機廢氣進行吸附、過濾、凈化的處理工作。通常有機廢氣處理有甲醛有機廢氣處理、苯甲苯二甲苯等苯系物有機廢氣處理、丙酮丁酮有機廢氣處理、乙酸乙酯廢氣處理、油霧有機廢氣處理、糠醛有機廢氣處理、苯乙烯、丙烯酸有機廢氣處理、樹脂有機廢氣處理、添加劑有機廢氣處理、漆霧有機廢氣處理、有機廢氣處理等含碳?xì)溲醯扔袡C物的空氣凈化處理。

催化燃燒一體機是典型的氣固相催化反應(yīng)，其實質(zhì)是活性氧參與的尺度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進行；借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達(dá)到去除廢氣中的無益物的方法。

催化燃燒一體機是適合于處理小風(fēng)量濃度較高的有機廢氣，常與活性碳吸附工藝配套使用，由活性炭碳附裝置將大風(fēng)量低濃度的有機廢氣，濃縮成小風(fēng)量濃度較高的有機廢氣，是廢氣符合催化凈化設(shè)備的使用條件。

產(chǎn)品特點：

1.整個箱體全部采用不銹鋼制作，結(jié)實實用。

2.性能穩(wěn)定活性炭，不容易堵，不容易攤。

3.五套安然防護措施，直接達(dá)到發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)，拒絕事故發(fā)生。

4.運行系統(tǒng)分為手動和自動，運行成本低。

5.由于催化劑的存在，催化氧化的起燃溫度約為250-300℃，優(yōu)良低于直接氧化法的氧化溫度650-800℃，因此能耗遠(yuǎn)比直接氧化法為低。

6.采用活性炭催化劑，阻力小，活性好；當(dāng)有機蒸汽濃度達(dá)到2000ppm以上時，可維持自燃。

7.無二次污染，廢氣處理程度達(dá)到90%。

8.燃燒爐安裝換熱器，節(jié)能。

催化燃燒一體機使用催化劑注意事項

1、在每次使用催化劑前，首先用新鮮空氣在高于可燃物的起燃溫度100-150C的溫度范圍內(nèi)（一般在300-350°C）循環(huán)半小時以上，充分預(yù)熱催化床層。

2、禁止當(dāng)催化劑床層溫度低于起燃溫度時引入廢氣，不然很容易使催化劑中毒失效及反應(yīng)器出現(xiàn)"悶堵現(xiàn)象。

3、盡可能避免引入塵?？尚Ч麅?yōu)良預(yù)防催化劑孔道堵塞。

4、催化劑的佳使用范圍在200-250°C，盡可能避免使催化劑長時間處于800°C以上的高溫。

5、停車時先切斷廢氣源，禁止在切斷催化床層的加熱電源后且溫度已低于所要求的預(yù)熱溫度時繼續(xù)通入廢氣，切斷廢氣源后應(yīng)繼續(xù)熱催化劑床前新鮮空氣并通氣半小時以上，滿足要求后方可_停車，避免急冷。

6、如果遇到由于催化劑床層溫度過低或廢氣中可燃物濃度過高等原因造成了催化劑活性下降或遇突然停電事故，再次開機時請把催化劑床層前的預(yù)熱溫度提升到350并通新鮮空氣1-2小時，可恢復(fù)或部分恢復(fù)催化劑活性。

7、特別提醒由于某些化學(xué)物質(zhì)會使催化劑中毒，例如含硫、鉛、汞、砷、鉻、鈦、磷及鹵素等或無機物對催化劑的破壞作用有力的，將導(dǎo)致催化劑的性失活，無法恢以臨床為主性。

8、根據(jù)具體設(shè)備使用情況，當(dāng)催化劑使用較長時間后活性有可能下降時，可把上下（前后）層的催化劑進行對調(diào)放置需要時適當(dāng)提高催化劑床層和廢t氣的預(yù)熱溫度。

9、催化劑在使用過程中在后期活性會慢下降，到某種程度時請于本公司換新的催化劑。