電鍍廢水處理工藝流程圖
傳統(tǒng)系統(tǒng)弊端與解決辦法
目前,傳統(tǒng)系統(tǒng)存在的問題是處理成本高,而導(dǎo)致這一問題的主要原因如下:
1.系統(tǒng)運行過程中膜易污堵,導(dǎo)致膜清洗頻繁,膜通量下降快,換膜周期短;
2.廢水經(jīng)處理后的污泥(固廢、危廢)量大,極大增加了處理成本;
3.系統(tǒng)回用率低,導(dǎo)致蒸發(fā)器選型大,從而導(dǎo)致蒸發(fā)器的造價高;
4.蒸發(fā)器運行耗能高。
不易堵膜中水回用工藝,有效的解決了系統(tǒng)運行中膜易污堵的問題,使膜運行周期更長,膜壽命更長;采用頻繁倒極電絮凝系統(tǒng)大大減少了化學(xué)藥劑的投加,減少了污泥產(chǎn)出量;采用蒸發(fā)器前增加電滲析(ED)設(shè)備,提高系統(tǒng)回用率,蒸發(fā)器選型小,總體設(shè)備造價低;根據(jù)項目水量、場地、蒸汽、電力等實際情況,選用低運行能耗的蒸發(fā)器。
工藝簡介
根據(jù)廢水中污染物的不同經(jīng)分別收集、分別處理后,入電絮凝系統(tǒng)中,利用電絮凝增強了預(yù)處理效果并改善廢水水質(zhì),以利于后續(xù)工藝的順利進行。然后,廢水進入生化處理單元中,高效去除有機物。隨后,廢水通過RO前預(yù)處理系統(tǒng),再利用RO反滲透系統(tǒng)實現(xiàn)約90%的廢水回用。余下的10%濃水經(jīng)由ED電滲析系統(tǒng)進一步轉(zhuǎn)化,以降低最終的濃水總量,同時提高廢水的回用率。最后,濃水進行蒸發(fā)結(jié)晶實現(xiàn)真正的。在整套工藝系統(tǒng)的運行過程中,都通過我司自主研發(fā)的環(huán)保智能化運行系統(tǒng)進行管理,以便管理人員實時了解系統(tǒng)運行動態(tài),并及時采取相應(yīng)措施對出現(xiàn)的故障進行管控。通過這一整套的工藝流程處理,能夠幫助企業(yè)真正實現(xiàn)廢水。
備注: 根據(jù)水質(zhì)、水量及客戶需求,具體工藝段會有所調(diào)整。
各電鍍車間、園區(qū)工藝流程