雞精生產(chǎn)線概述：
雞精的生產(chǎn)工藝流程為：糧食（小麥、玉米、大豆）--味精半成品與少量雞粉等其他輔料混合-制粒-干燥-過篩-包裝-檢驗(yàn)-成品-入庫。為獲得色香味形俱佳的雞精產(chǎn)品；輔料選擇很重要的。其中味精半成品油胎等品質(zhì)對雞精成品起著決定性的影響。在干燥方面，由于雞精的主要成分是由味精發(fā)展而來，而味精在溫度120℃時(shí)，會變?yōu)榻裹c(diǎn)，食后對人體有害，所以雞精在干燥時(shí)，干燥室的溫度應(yīng)該控制在95℃-115℃之間，這樣才能充分發(fā)揮雞精的營養(yǎng)。供應(yīng)雞精生產(chǎn)線 流化床干燥機(jī) 終身維修。
雞精作為復(fù)合調(diào)味品，其味道鮮美、使用方便、營養(yǎng)豐富得到大眾的喜愛，因此雞精的市場前景廣闊。然而，在市場競爭激烈的今天，如何生產(chǎn)出好的雞精產(chǎn)品已成為各生產(chǎn)廠商探求的方向。
眾誠干燥的工藝和豐富的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ)，不段改進(jìn)工藝，目前已設(shè)計(jì)了新一代雞精生產(chǎn)線，用戶能生產(chǎn)雞精的這一要求，成為了雞精生產(chǎn)線設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)品已出口越南，馬來西亞等東南亞，有數(shù)十個(gè)工程案例可供用戶參觀交流。
眾誠干燥公司可根據(jù)用戶的實(shí)際要求進(jìn)行工程設(shè)計(jì)，目前單條生產(chǎn)線的產(chǎn)量有100kg/h、200kg/h、300kg/h、500kg/h、800kg/h、1500 kg/h等。雞精生產(chǎn)主要包括粉碎、混合、制粒、干燥、分篩、加香等步驟，我公司生產(chǎn)的雞精生產(chǎn)線具有工藝設(shè)計(jì)緊湊、設(shè)備制作精美、流水化運(yùn)作程度高、產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定、易清潔保養(yǎng)等特點(diǎn)。設(shè)備與物料接觸部位全采用304不銹鋼材料，并經(jīng)過拋光處理，耐鹽份腐蝕，清洗方便，食品生產(chǎn)管理的QS要求及GMP標(biāo)準(zhǔn)。供應(yīng)雞精生產(chǎn)線 流化床干燥機(jī) 終身維修。
優(yōu)勢體現(xiàn)：
1、生產(chǎn)線采用整合粉碎、混合、制粒、干燥、冷卻、分篩、加香工段的形式，既功能明確，又能結(jié)合，統(tǒng)籌運(yùn)轉(zhuǎn)。工藝流水作業(yè)。
2、該生產(chǎn)線的主要部分：干燥系統(tǒng)。采用分段加熱的方式，預(yù)干燥段采用高壓低風(fēng)量風(fēng)機(jī)，使較濕的雞精顆粒能全部流化；干燥段采用低壓高風(fēng)量的風(fēng)機(jī)，單位時(shí)間內(nèi)帶走水份多，干燥均勻；冷卻段采用高風(fēng)量風(fēng)機(jī)，能帶走熱量，降低產(chǎn)品溫度，既水分控制的要求，又方便后續(xù)包裝工藝。
3、干燥介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)：鼓風(fēng)機(jī)、加熱器、進(jìn)風(fēng)管道采用不銹鋼制作，避免產(chǎn)品受不潔凈風(fēng)而被污染的可能。
4、干燥主機(jī)的上下床體之間采用快開式結(jié)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)采用螺栓固定連接的形式，方便系統(tǒng)清洗。
5、鋪料床板的孔型采用組合式結(jié)構(gòu)，前段采用舌形孔，使物料能通暢的往前走動而不產(chǎn)生漏料現(xiàn)象；中后端采用直孔，熱風(fēng)的穿透率高，干燥過程的熱交換充分。
6、下床體采用不銹鋼無縫鋼管支撐，床體結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，使用年限長。
7、下床體采用不銹鋼滿焊制作，避免洗清時(shí)污水進(jìn)入保溫層，從而影響產(chǎn)品品質(zhì)，并且還設(shè)有清理口，方便清潔設(shè)備。
8、系統(tǒng)還配備了帶吸塵的粉碎機(jī)組，混合機(jī)，物料中轉(zhuǎn)輸送機(jī)組，分篩加香一體機(jī)組等。本生產(chǎn)線的組合，整體美觀，性能穩(wěn)定，被廣大業(yè)內(nèi)人士認(rèn)同稱頌。
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