2XZ系列雙級旋片式真空泵

基本介紹

2XZ系列真空泵為雙級直聯(lián)結(jié)構(gòu)，它的工作性能由高壓級與低壓級二部分組成，它的吸入口與真空設(shè)備連接，在運轉(zhuǎn)時容器內(nèi)的氣體將大量吸入與排出，當(dāng)設(shè)備獲得真空時，高壓級排氣閥封閉，高壓級吸入的氣體將轉(zhuǎn)送到第二級，并經(jīng)第二級吸入與排出，這樣真空設(shè)備可獲得一定的真空，該泵的技術(shù)參數(shù)為6×10-2,泵與電機連軸，高轉(zhuǎn)速，外型小，結(jié)構(gòu)緊湊，流動性工作方便，我公司特采用金屬刮片，適用于擴散泵的前級泵，精密儀器的配套與實驗室，醫(yī)藥、食品包裝，電子等單位使用。

主要用途

1、泵是獲得真空的基本設(shè)備，它可單獨使用，亦可作為各類高真空的系統(tǒng)的前級泵和預(yù)抽泵。
2、泵進氣口連續(xù)敞通大氣運轉(zhuǎn)，不得超過三分鐘。
3、泵不適用于抽除對金屬月腐蝕性的，對泵油起化學(xué)反應(yīng)的、含有顆粒塵埃的氣體，以體含氧過高的，有爆炸性的氣體。
4、真空泵不得作壓縮泵或輸送泵用。
5、真空泵的工作環(huán)境：溫度5℃－40℃范圍內(nèi)，相對溫度不大于90％，進氣口壓強小于1333Pa的條件下允許長期連續(xù)運轉(zhuǎn)。
6、裝接電源時，按電機標(biāo)牌的規(guī)定接線，應(yīng)注意電機旋轉(zhuǎn)方向與支座上的箭頭方向一致。
7、連續(xù)被抽容器的管道，其直徑應(yīng)不小于泵的進氣口直徑，且管道應(yīng)短和彎頭少，同時注意管道的泄漏。
8、每次起動前著重查看油位，以停泵時注油至油標(biāo)玻璃直徑的4-5高度為宜。
9、泵油采用清潔的SY1634－701號真空泵油。
10、泵可在通大氣或任何真空度下一次起動。XZ-01旋片式真空泵如果起動困難，可撥掉進氣管塞帽起動，隨后投入運轉(zhuǎn)。

安裝說明

1、泵使用時，應(yīng)水平放置于干燥、通風(fēng)和清潔的場所，與周邊距離大于2cm，前后端不少于5cm的空間距離，配套安裝于設(shè)備上時，應(yīng)保證風(fēng)葉罩殼端的正常進風(fēng)；
2、泵在配套機器上的安裝；拆除底板下的橡膠機腳，用ST4.2自攻螺釘連接，如有特殊的安裝要求，請與本廠聯(lián)系；
3、泵進氣口可根據(jù)進氣口的螺紋要求連接，也可用皮管插入；
4、若泵所排出的氣體對人體健康或工作環(huán)境有影響，可在排氣口上接上管道引出工作場所或作環(huán)保處理；
5、如有特殊需要，可在直聯(lián)旋片式真空泵的進氣嘴安裝電磁閥；
6、若抽除的氣體含有大量水蒸氣、溫度過高及含有塵埃等，應(yīng)在直聯(lián)旋片式真空泵進氣口管道上加冷卻器、過濾器等相應(yīng)的裝置，以免影響泵的正常使用。

主要技術(shù)規(guī)格

型號	抽氣速度 (L／S)	極限真空(Pa)		轉(zhuǎn)速 (rpm)	工作電壓 (V)	電機功率 (kw)	進氣口直徑 (mm)	用油量 (L)	泵油溫升 (℃)	外形尺寸			總重量(kg)
		氣鎮(zhèn)關(guān)	氣鎮(zhèn)開							長	寬	高
XZ-0.5	0.5	10		1400	220	0.09	7	0.18	>40	225	110	220	7.2
XZ-1	1	10		1400	220	0.12	10	0.25	>40	275	110	220	7.5
2XZ-0.25	0.25	6.7×10-1			220	0.12	10	0.3	>40	440	125	224	11
2XZ-0.5	0.5	6.7×10-2	1.33	1400	220	0.18	13	0.42		445	125	256	13
2XZ-1	1	6.7×10-2	1.33	1400	220	0.25	19	0.4	>40	445	125	256	14
2XZ-2	2	6.7×10-2	1.33	1400	380/220	0.37	19	0.48		478	148	277	20
2XZ-4	4	6.7×10-2	1.33	1400	380/220	0.55	30	0.55		518	148	277	22
2XZ-8	8	6.7×10-2	1.33	1400	380	1.1	30	0.7	>50	575	185	315	55
2XZ-15	15	6.7×10-2	1.33	1400	380	1.5	40	0.8	>70	578	185	315	55

結(jié)構(gòu)圖及外形安裝尺寸圖

外形安裝尺寸

外型	L	L1	L2	L3	L4	B	b	b1	d1	d2	M	H
XZ-0.1	220	40	45	96	55	85	65	85	8	7		138
2XZ-0.25	400	80	110	175	125	125	74	104	10	23	M6	224
2XZ-0.5	445	95	125	215	140	125	86	116	13	23	M6	256
2XZ-1	445	95	125	215	140	125	86	116	13	23	M6	256
2XZ-2	478	135	135	223	150	148	96	126	19	23	M6	277
2XZ-4	518	135	135	263	150	148	96	126	19	23	M6	277
2XZ-8	575	110	110	450	125	185	150	185	32	23	φ9	315
2XZ-15	575	110	110	450	125	185	150	185	32	23	φ9	315

注意事項

1、保證2XZ型旋片式真空泵的清潔，防止雜物進入泵內(nèi)。
2、保持2XZ型旋片式真空泵油位。
3、存放下當(dāng)水份或其它揮發(fā)性物質(zhì)進入泵內(nèi)而影響極限真空時，可開氣鎮(zhèn)閥凈化之，觀察極限真空回升情況，數(shù)小時無效，應(yīng)更換泵油，必要時可再次更換。換油方法：泵運轉(zhuǎn)約半小時，使油變稀，停泵從放油孔放油，再敞開進氣口運轉(zhuǎn)10～20秒鐘，此間可從吸氣口緩緩加入少量清潔泵油，以更換泵腔內(nèi)存油。如出來的油很臟，后者可重復(fù)進行。
4、2XZ型旋片式真空泵不可混入柴油、汽油等其它飽和蒸汽壓較大的油類，以免降低極限真空。拆洗泵內(nèi)零件時，一般用紗布擦拭即可以。妻金屬碎屑、砂泥或其它有害物質(zhì)必須清洗時，可用汽油等擦洗，干燥后方可裝配，切忌用汽油浸泡。
5、倘若因泵需拆開清洗或檢修，必須注意拆裝步驟，以免損壞機件。動開關(guān)。

拆裝步驟

一、拆卸：
1、放油
2、松開進氣咀法蘭螺釘，拔出進氣咀，松開氣鎮(zhèn)法蘭螺釘，拔出氣鎮(zhèn)閥。
3、拆下油箱。
4、拆除止回閥開口銷，拆下止回閥葉輪。
5、拆除支座與泵的連接螺釘，拆下泵部裝件，電機拆否視方便而定。
6、松開泵蓋螺釘，拆下泵蓋，拉出二轉(zhuǎn)子及旋片。拆下低級轉(zhuǎn)子時，麻先拆下開口銷。二、2XZ型旋片式真空泵裝配：
1、用紗布擦凈零件，防止回絲堵塞油孔，用清洗液和刷子清洗。
2、把旋片裝入轉(zhuǎn)子槽內(nèi)后，把高級轉(zhuǎn)子裝入定子即泉身內(nèi)，裝L高級泵蓋、銷、螺釘、鍵、聯(lián)軸節(jié)，用手旋轉(zhuǎn)，應(yīng)無泄阻和明顯輕重，裝時應(yīng)使定子頂面朝下，以借助重力使轉(zhuǎn)子貼近定子圓弧面，此間隙在0、0lmm。
3、低級轉(zhuǎn)子裝配方法同上。
4、裝上止回閥葉輪等止回零件，應(yīng)使止回閥頭平面對準(zhǔn)進油咀油孔，按工作時的轉(zhuǎn)向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子并用手輕輕反向擋住葉輪，油孔應(yīng)時開時閉，調(diào)整閥頭平面開啟高度為O．8～1．2毫米，具體可移動止回閥座、橡膠止回閥頭在閥桿孔中的位置來實現(xiàn)。簡便查法：面對葉輪，使Φ3mm傳動銷處于右手水平位置，順時針方向撥動葉輪，此時止回閥頭平面的開啟高度近于，應(yīng)為0．8～1．2mm。轉(zhuǎn)子停止在任何位置，手從葉輪上松開后，止回閥頭應(yīng)自動落下關(guān)閉油孔。
5、裝上2XZ型旋片式真空泵部的排氣閥、擋油板等零件。
6、把泵部、鍵、聯(lián)軸節(jié)、電機裝在支座上。
7、裝油箱。

8、插入進氣咀，氣鎮(zhèn)閥，裝上法蘭固緊。注意：裝配時磨擦面涂上清潔真空泵油。記住零件原裝配位置，可減少跑合時間。緊固件應(yīng)無松動。

處理故障

故障現(xiàn)象	2XZ型旋片式真空泵故 障 原 因	2XZ型旋片式真空泵消 除 方 法
真空度低	1、油量不足	加油至油標(biāo)中心線
	2、泵油乳化、不清潔	更換新油
	3、泵的進油孔堵塞或供油不足	清理進油孔，清洗濾網(wǎng)
	4、泵連接管道容器滲漏	檢查連接管道容器，杜絕滲漏
	5、泵選用不當(dāng)	核對被抽容器大小，重新計算用泵
	6、泵使用太久，零件磨損造成間隙增大	平磨前、后定子平面、清洗、烘干調(diào)整轉(zhuǎn)子頂部偏心間隙，重新裝配
漏油	1、油封損壞	更換油封
	2、油箱連接處松動或損壞	旋緊螺釘及更換O形圈
噴油	1、油量過多	放油至油位線
	2、進口壓強長期過高時抽氣量過多	選用適當(dāng)大抽速泵
起動困難	1、油溫過低	進氣口通大氣，斷續(xù)啟動電機或把泵油加熱
	2、電機或電源有故障	檢查修理
	3、異物落入泵內(nèi)	檢查消除