產(chǎn)品概述
CQ微型不銹鋼磁力泵通常由電動機(jī)，磁力偶合器和不銹鋼泵頭組成。其主要特點(diǎn)是利用磁力偶合器傳遞動力、無泄漏采用多重循環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)，保證了原動力和磁傳動的可靠性和穩(wěn)定性，同時采用柱銷聯(lián)軸器減少了水泵的噪音和震動，便拆式和柱銷聯(lián)軸器同時使用，使泵的結(jié)構(gòu)增長，更有利于泵的散熱。同時，也十分方便用戶的維修或更換零件，在泵的外轉(zhuǎn)子部分還設(shè)計(jì)了散熱風(fēng)葉，確保磁鋼的穩(wěn)定性。
型號意義
產(chǎn)品特點(diǎn)
不銹鋼磁力泵輸入介質(zhì)溫度-15~+100℃，材質(zhì)為不銹鋼，密度不大于1600kg/m3,吸入壓力不大于0.2Mpa,工作壓力1.3Mpa，輸送不含顆粒和纖維的液體。
產(chǎn)品用途
CQ不銹鋼磁力泵用于不含固體顆粒腐蝕液體、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、乙醇、漂白劑、照相液、硝酸、鹽酸、氫氟酸、醋酸、氫氧化納、丙酮、四氧乙烷、海水、鹽水等等。
注：若是介質(zhì)溫度較高（150℃以上就為高溫），那么客戶必須要考慮耐高溫磁力泵，否則會出現(xiàn)不必要的麻煩。
工作原理
不銹鋼磁力泵由不銹鋼泵、磁力傳動器、電動機(jī)三部分組成。關(guān)鍵部件磁力傳動器由外磁轉(zhuǎn)子、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子及不導(dǎo)磁的隔離套組成?！ ?當(dāng)電動機(jī)帶動外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，磁場能穿透空氣隙和非磁性物質(zhì)，帶動與葉輪相連的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)動力的無接觸傳遞，將動密封轉(zhuǎn)化為靜密封。由于泵軸、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子被泵體、隔離套封閉，從而解決了"跑、冒、滴、漏"問題，消除了煉油化工行業(yè)易燃、易爆、有毒、有害介質(zhì)通過泵密封泄漏的安全隱患，有力地保證了職工的身心健康和安全生產(chǎn)。 磁力泵的工作原理 將n對磁體(n為偶數(shù))按規(guī)律排列組裝在磁力傳動器的內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子上，使磁體部分相互組成完整藕合的磁力系統(tǒng)。當(dāng)內(nèi)、外兩磁極處于異極相對，即兩個磁極間的位移角Φ＝0，此時磁系統(tǒng)的磁能；當(dāng)磁極轉(zhuǎn)動到同極相對，即兩個磁極間的位移角Φ＝2π/n，此時磁系統(tǒng)的磁能。去掉外力后，由于磁系統(tǒng)的磁極相互排斥，磁力將使磁體恢復(fù)到磁能的狀態(tài)。于是磁體產(chǎn)生運(yùn)動，帶動磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)。CQP系列不銹鋼磁力泵型式及基本參數(shù)符合JB／TQ786－89《小型磁力驅(qū)動離心泵型式與基本參數(shù)》標(biāo)準(zhǔn)和《小型磁力驅(qū)動離心泵三個標(biāo)準(zhǔn)的補(bǔ)充規(guī)定》。
結(jié)構(gòu)爆炸圖
注：1、泵 體：增強(qiáng)聚丙稀; 2、靜 環(huán)：碳化硅或氧化鋁陶瓷；3、動 環(huán)：填充F4；4、葉 輪：增強(qiáng)聚丙稀；5、密封圈：氟橡膠；6、隔 板：增強(qiáng)聚丙??；7、隔離套：增強(qiáng)聚丙??；8、外磁：HT200+永磁體；9、轉(zhuǎn)子：增強(qiáng)聚丙稀+永磁體；10、主軸：碳化硅或氧化鋁陶瓷；11 軸承：填充F4；12、支架：HT200
結(jié)構(gòu)圖
| 1 | 泵殼 | 2 | 靜環(huán) | 3 | 動環(huán) | 4 | 葉輪 | 5 | 密封圈 |
| 6 | 隔板 | 7 | 隔離套 | 8 | 外磁鋼總成 | 9 | 內(nèi)磁鋼總成 | 10 | 泵軸 |
| 11 | 軸套 | 12 | 聯(lián)接架 | 13 | 電機(jī) | | | | |
技術(shù)參數(shù)
| 型號 | 軟管式接口 | 流量 (m3/h) | 揚(yáng)程 (m) | 電機(jī)功率(KW) | 電壓V | |
| 進(jìn)口 | 出口 | |||||
| 14CQ-5 | 14 | 10 | 1.2 | 5 | 0.12 | 220/380 |
| 16CQ-8 | 16 | 12 | 1.5 | 8 | 0.18 | 220/380 |
| 20CQ-12 | 20 | 12 | 3 | 12 | 0.37 | 220/380 |
| 25CQ-15 | 25 | 20 | 6.6 | 15 | 1.1 | 380 |
| 32CQ-15 | 32 | 25 | 6.6 | 15 | 1.1 | 380 |
| 32CQ-25 | 32 | 25 | 6.6 | 25 | 1.1 | 380 |
| 40CQ-20 | 40 | 32 | 10.8 | 20 | 2.2 | 380 |
| 40CQ-32 | 40 | 32 | 12 | 32 | 4 | 380 |
| 50CQ-25 | 50 | 40 | 14.4 | 25 | 4 | 380 |
| 50CQ-32 | 50 | 40 | 13.2 | 32 | 4 | 380 |
| 50CQ-50 | 50 | 32 | 7.8 | 50 | 5.5 | 380 |
| 65CQ-25 | 65 | 50 | 16.8 | 25 | 5.5 | 380 |
| 65CQ-32 | 65 | 50 | 27 | 32 | 7.5 | 380 |
| 80CQ-32 | 80 | 65 | 51 | 32 | 11 | 380 |
| 50CQ-50 | 80 | 65 | 51 | 50 | 15 | 380 |
| 100CQ-32 | 100 | 80 | 60 | 32 | 15 | 380 |
| 100CQ-50 | 100 | 80 | 60 | 50 | 18.5 | 380 |
| 注:表中16CQ-8---100CQ-50都可配防爆電機(jī) | ||||||
性能曲線
安裝尺寸
材料耐腐蝕性能（供參考）
| 介質(zhì)名稱 | 濃度 | 聚丙烯 | 濃度 | A B C | 濃度 | 不銹鋼 | 濃度 | 陶瓷 | ||||
| % | 25℃ | 50℃ | % | 20℃ | 60℃ | % | 25℃ | 50℃ | % | 25℃ | 50℃ | |
| 硫酸 | 60 | √ | √ | ＜30 | √ | × | ＜5 | √ | × | V | V | |
| 硝酸 | 25 | √ | √ | 20 | √ | ○ | 70 | V | √ | V | V | |
| 鹽酸 | 36 | √ | √ | ＜38 | √ | √ | × | V | V | |||
| 氫氟 酸 | 35 | √ | √ | 40 | √ | × | × | 0~100 | × | |||
| 醋酸 | ＜80 | √ | √ | ＜20 | √ | ○ | ＜20 | √ | √ | V | V | |
| 氫氧化鈉 | 100 | √ | √ | √ | √ | 70 | √ | √ | ○ | × | ||
| 重銘酸鉀 | 25 | √ | √ | √ | √ | 40~60 | V | V | 10~20 | V | V | |
| 溴水 | × | × | ○ | × | ○ | V | V | |||||
| 乙醇 | √ | ○ | ＜50 | √ | √ | V | √ | V | V | |||
| 丙酮 | √ | ○ | 10 | ○ | V | V | V | × | ||||
| 四氯乙烷 | ○ | ○ | × | 50 | V | V | V | V | ||||
| 氟利昂22 | √ | √ | ○ | ○ | V | V | V | |||||
| 漂白液 | CL13% | √ | √ | CL12.5% | ○ | ○ | CL12.5% | × | V | V | ||
| 電鍍液 | √ | √ | ○ | × | V | V | ||||||
| 照相液 | √ | √ | √ | √ | V | V | V | |||||
故障與排除
| 故障形式 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
| 泵不出水 | 水泵反轉(zhuǎn) 逬水管道漏氣 泵腔蓄水太少 電壓太高，啟動時聯(lián)軸器打滑 吸程太高 | 改變電機(jī)接線 社絕漏氣 增加蓄水量 調(diào)正電壓 降低泵安裝位置 |
| 流量不足 | 吸入管徑太小 葉輪流道阻塞 揚(yáng)程過高 轉(zhuǎn)速太低 | 調(diào)換進(jìn)水管 清洗葉輪 開大出水閥 恢夏額定轉(zhuǎn)速 |
| 揚(yáng)程過低 | 流量過大 轉(zhuǎn)速太低 | 關(guān)小出水閥 恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速 |
| 矂音太大 | 軸嚴(yán)重磨損 軸套嚴(yán)重磨損 驅(qū)動磁鋼杯與隔離套接觸 | 更換泵軸 更換軸套 拆除泵頭重新組裝 |
| 漏 液 | 0型密封圏損壞 | 更換0型密封圏 |
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