離子氮化爐設備廠家:SGM智能離子氮化爐

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智能離子氮化爐設備圖片：

SGM氮化爐設備

工藝范圍：離子滲氮、離子氮碳共滲（軟氮化）
加工尺寸：φ1600×2000mm
適用材料：

智能離子氮化爐設備詳細介紹：

什么是離子氮化爐?SGM智能離子氮化爐設備是款全自動等離子氮化爐，具有較好的性能設計，集多項技術于一身，智能化程度高、操作簡單。
SGM智能離子氮化爐是在真空容器中使含氮稀薄氣體在直流電場中電離，正離子轟擊金屬零件表面形成氮化層，以達到表面硬化的設備。
智能離子氮化爐由爐體、輸電裝置、真空獲得系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)、溫度測量五部分組成。離子氮化是一種可以顯著提高鋼鐵零件表面硬度﹑耐磨損﹑耐疲勞和耐腐蝕性能的化學熱處理工藝。離子氮化對于球墨鑄鐵、合金鋼、不銹鋼、粉末冶金制品、鈦合金、高速鋼、工具鋼等均有顯著氮化效果。
 

1、SGM智能離子氮化爐爐體由爐蓋、筒體、爐底盤和底架組成，其中爐蓋、筒體、爐底盤夾層通冷卻水，爐內采用不銹鋼，合金鋁雙層隔熱屏，爐體上設計有雙層鋼化玻璃，便于離子氮化過程中觀察爐內情況之用。

2、爐蓋上設有陰極輸電裝置兩套，帶熱電偶吊掛柱一套，其上裝有吊掛盤，用戶應根據所處理零件設計吊具，通過吊具將工件吊在吊掛盤上。

3、智能離子氮化爐爐體的真空獲得系統(tǒng)一般由兩臺旋片式真空泵及串有碟閥的管道系統(tǒng)組成，碟閥的作用是通過關閉或旋轉不同的角度調節(jié)抽氣量以維持不同進氣量條件下的爐內壓強，真空度的測量用配套的真空計讀出真空值。

4、智能離子氮化爐爐體的供氣管設在爐殼筒體上，氫定標/氮定標的轉子流量計各一只

5、熱電偶經帶熱電偶吊掛柱插入爐內，進行模擬測量，由儀表記錄溫度，進行P、I、D控溫。

6、采用獨立的超溫保護、超壓、超流、漏電、短路等保護，自動化程度較高，各項指標達到了水平。

7、搭載全隔離銅線變壓器，噪音小。發(fā)熱量少，安全系數高。
8、SGM 智能離子氮化爐具有控溫精度高,溫場均衡、升降溫度速率快、表面溫度低、能耗低超溫報警并斷電保護，操作安全可靠。 

智能離子氮化爐的操作步驟

離子氮化爐是工業(yè)生產的過程中經常被用到，下面就具體的介紹一下SGM智能離子氮化爐的操作步驟：

1、工件清洗干燥后，裝爐。工件碼放均勻及間隙足夠。

2、爐體閉合。

3、電源通電。儀表設定至工藝溫度。

4、抽真空。先開機械泵，再緩慢開蝶閥至額定。

5、真空度到十數帕斯卡。可以停一個泵。并將閥門調小調至合適位置。

6、合高壓。（電壓電位器在零位置）通冷卻水。電阻檔位為打弧檔位。打弧檔位電阻值加較大，通過的電流小，升溫當阻值較小，通過的電流大。打弧檔位的電流一般為額定電流的四分之一左右。

7、緩慢調節(jié)電位器至一定位置，至爐內起輝。爐內工件清理打弧工作。不可使爐內打弧劇烈。

8、初始階段，電壓約為300伏左右。

9、根據爐內情況，調節(jié)電位器。不可使爐內打弧劇烈。

10、隨著時間的延長，爐內弧光點減少。然后再逐步增加一點電壓，弧光點增多。反復此過程。

11、根據爐內狀態(tài)，邊調電壓，邊打弧。溫度也逐步提高。

12、當電壓逐步提高至600伏左右，可以少量通氣。通氣后，電壓有一定下降，電流有一定增加。而爐內出現(xiàn)打弧過程。

13、在反復調節(jié)電壓，逐步調節(jié)通氣量。此清理打弧階段時間，一般在數個小時。打弧比較劇烈時，檔位為打弧檔。當弧光較小后，電流增大后，應換電阻檔位為升溫檔位。

離子氮化爐哪家好?SGM離子氮化爐具有全數字控制、堆/吊兩用離子氮化爐。爐體結構設計新穎合理。堆放工件的陰極盤和支撐結構，采用一種的吊掛機構，可靠性更高，承重能力更大，同時使裝卸工件變得輕松自如，充分利用了有效空間，體現(xiàn)了以人為本的設計理念。