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平板式二合一過濾罐

參考價(jià)面議
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  • 公司名稱常州市百得干燥工程有限公司
  • 品       牌
  • 型       號(hào)
  • 所  在  地常州市
  • 廠商性質(zhì)其他
  • 更新時(shí)間2024/3/1 14:03:36
  • 訪問次數(shù)167
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“百家爭(zhēng)鳴,得藝為霉”,常州市百得干燥 工程有限公司專注于真空、溶劑回收、閉路循環(huán)干燥機(jī)設(shè)計(jì)制造,辦企伊始就立志在百家爭(zhēng)鳴的中國(guó)干燥之鄉(xiāng)常州市鄭陸鎮(zhèn),以自身在優(yōu)勢(shì)領(lǐng)域的技術(shù)為先,藝德相長(zhǎng)。公司秉承” 海納百川、德藝雙馨”的企業(yè)理念,”精細(xì)完善、 嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實(shí)”的企業(yè)宗旨,積極響應(yīng)國(guó)家節(jié)能減排的號(hào)召,大力興企力爭(zhēng)成為中國(guó)工業(yè)裝備4.0的高科技型企業(yè)。百得干燥”部門架構(gòu)完善,人員配置 充分。技術(shù)力量依托多名在專業(yè)領(lǐng)域擁有十幾年干燥經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員,以高精尖的熱傳導(dǎo)型干燥機(jī)為科研重點(diǎn),汲取*的設(shè)計(jì)原理及數(shù)據(jù)分析之精華,并同多所科研院校共同深度開展產(chǎn)學(xué)研合作。公司成立了熱傳導(dǎo)型干燥綜合實(shí)驗(yàn)室,突破傳統(tǒng)熱傳導(dǎo)型干燥的限制,成功研發(fā)出KJG-M型密閉式空心槳葉干燥機(jī)、PLG-Z型真空盤式干燥機(jī)等。產(chǎn)品取得多項(xiàng)國(guó)家發(fā)明和新型實(shí)用,廣泛應(yīng)用于固廢干化、農(nóng)藥和精細(xì)化工等領(lǐng)域,得到行業(yè)用戶高度好評(píng)。以熱傳導(dǎo)型干燥機(jī)的”產(chǎn)學(xué)研”巨大成功為契機(jī),百得公司成功研制和改進(jìn)了空心槳葉干燥機(jī)、臥式圓盤干燥機(jī)、盤式干燥機(jī)、無菌型耙式干燥機(jī)、單錐干燥機(jī)、滾筒刮板干燥機(jī)等,并先后在精細(xì)化工、農(nóng)藥化肥、污泥干化、電池材料、橡膠助劑、顏料染料行業(yè)等與用戶單位深度合作,提供包含前處理方案(清洗提取-濃縮-離心-過濾)、中處理方案(干燥粉碎-混合制粒-篩分)和后處理方案(稱重 包裝質(zhì)檢)成套完整的解決方案。依托長(zhǎng)三角地區(qū)整體機(jī)械制造業(yè)基礎(chǔ)夯實(shí)的產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢(shì),整合各行業(yè)優(yōu)勢(shì)資源,- -如既往地為客戶提供^ ^的干燥系統(tǒng)整體解決方案。百舸爭(zhēng)流千帆競(jìng),得帆揚(yáng)海奮者先!百得人拾抓新的歷史契機(jī),迸發(fā)自身的時(shí)代熱情,孜孜以求,砥礪前行,愿同各行業(yè)的客戶朋友們一起,共同開辟干燥技術(shù)更加繁榮、更加輝煌的嶄新未來。讓我們攜手并進(jìn),實(shí)現(xiàn)合作共贏的美好明天!
氮?dú)獬凉窀稍餀C(jī)
傳統(tǒng)的原料藥過濾、洗滌、干燥工藝存在的問題:濾餅洗滌效果差、人工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大、物料轉(zhuǎn)移困難、物料容易受到設(shè)備傳動(dòng)部件及敞開的環(huán)境影響和污染、對(duì)設(shè)備的清潔滅菌難以操作和驗(yàn)證等等的嚴(yán)重缺陷,對(duì)藥品的色級(jí)、染菌和可見異物質(zhì)量指標(biāo)影響較大
平板式二合一過濾罐 產(chǎn)品信息
      傳統(tǒng)的原料藥過濾、洗滌、干燥工藝存在的問題:濾餅洗滌效果差、人工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大、物料轉(zhuǎn)移困難、物料容易受到設(shè)備傳動(dòng)部件及敞開的環(huán)境影響和污染、對(duì)設(shè)備的清潔滅菌難以操作和驗(yàn)證等等的嚴(yán)重缺陷,對(duì)藥品的色級(jí)、染菌和可見異物質(zhì)量指標(biāo)影響較大。

      近幾年來,常州百得干燥研發(fā)的多功能平板式過濾洗滌二合一,憑其可以在同一個(gè)容器內(nèi)完成過濾、洗滌、自動(dòng)出料以及可清洗和滅菌的*性能,得到了迅速的推廣和應(yīng)用,逐步替代了傳統(tǒng)結(jié)晶提純類生產(chǎn)設(shè)備中諸如離心機(jī)、抽濾罐等設(shè)備,成為原料藥過濾洗滌生產(chǎn)的新型設(shè)備。
    (1) 整個(gè)操作過程都是在密閉的無菌級(jí)潔凈工作區(qū)域完成,避免了物料與人的直接接觸和周圍環(huán)境對(duì)其的污染;
    (2) 結(jié)晶:結(jié)晶是無菌原料藥生產(chǎn)過程中最重要的一個(gè)工藝操作環(huán)節(jié),藥物晶體成型的好壞不僅對(duì)后續(xù)過濾干燥、粉碎和分裝的操作難易程度有著很大的影響,甚至對(duì)藥品的色級(jí)、溶解時(shí)間和藥品的穩(wěn)定性等關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)等起著至關(guān)重要決定性影響作用。
    (3) 過濾:在加壓或真空狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)固液分離,過濾后濾餅平整,固液分離效果好;
    (4) 洗滌:在容器內(nèi)側(cè)裝有萬向清洗球,使清洗液均勻分布于容器內(nèi),用以進(jìn)行物料清洗及容器清洗,通過升降攪拌漿葉的攪拌將濾餅和清洗液混合,使?jié){狀懸濁液濾餅充分洗滌;
    (5) 卸料:經(jīng)刮松物料,可通過攪拌葉推動(dòng)物料從缸壁側(cè)面出料口自動(dòng)出料。
    (7) 整套設(shè)備具有簡(jiǎn)化工藝、防止交叉污染,物料互換方便、提高生產(chǎn)效率以及機(jī)電一體化,可采用PLC控制技術(shù),實(shí)現(xiàn)過濾、干燥全過程的自動(dòng)化操作。

平板式過濾洗滌二合一 設(shè)備結(jié)構(gòu)
      平板式過濾洗滌二合一主機(jī)由封頭、筒體、夾套保溫和過濾底盤組成,分體式結(jié)構(gòu),可拆卸底盤,通過C型卡箍結(jié)構(gòu)與罐體連接, 過濾底盤底部有不銹鋼支架,裝有4個(gè)聚氨脂腳輪,方便移動(dòng)底盤。罐體采用三個(gè)支腿支撐,支腿上部用螺栓固定在筒體側(cè)壁的支架上,下部固定在地面上。設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)圓滑過渡,。
    (1) 以在同一容器內(nèi)進(jìn)行過濾和洗滌全過程連續(xù)操作;
    (2) 在加壓或真空狀態(tài)下操作,實(shí)現(xiàn)固液分離
    (3) 過濾時(shí)濾餅分布均勻,固液分離效果好
    (4) 液壓控制攪拌系統(tǒng)的升降,過濾中zui大限度地增大容渣空間
    (5) 攪拌漿葉的升降和攪拌,使得清洗時(shí)濾餅和清洗液充分混合,濾餅得到充分洗滌,提高效率
    (6) 液體出口閥多種控制,固體出料系統(tǒng)自動(dòng)出料,降低勞動(dòng)強(qiáng)度
    (7) 可以在線清洗
    (8) 整個(gè)操作可以在N2保護(hù)下進(jìn)行,安全可靠
    (9) 可選擇填料密封或機(jī)械密封

平板式過濾洗滌二合一 性能特點(diǎn)
      過濾洗滌干燥三合一是在一密閉容器內(nèi)先后完成攪拌、反應(yīng)、過濾、清洗、脫液等工藝過程。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工藝流程簡(jiǎn)化、生產(chǎn)效率高、無交叉污染、物料更換便捷,自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。同時(shí)可大大降低所需潔凈廠房的體積,基礎(chǔ)投資費(fèi)低。廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品、染料等行業(yè),尤為適合潔凈度要求高,小批量多產(chǎn)品種及特大批量的生產(chǎn)場(chǎng)合。
    (1) 系統(tǒng)密閉:過濾洗滌二合一是一個(gè)全密閉的系統(tǒng),在密閉系統(tǒng)生產(chǎn)操作,能避免毒性物質(zhì)對(duì)空氣的污染,同時(shí)能減操作人員中毒事故的發(fā)生。
    (2) 回收利用:物料與溶劑幾乎回收,避免因物料遺漏和溶劑揮發(fā)而引起的浪費(fèi)。
    (3) 多功能一體操作:過濾、洗滌在同一設(shè)備中完成。
    (4) 連續(xù)操作:過濾和洗滌在一個(gè)連續(xù)的系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行,無需處理濕濾餅。
    (5) 節(jié)約人力:經(jīng)過簡(jiǎn)單培訓(xùn)的非技術(shù)人員即可以完成操作。開、關(guān)、自動(dòng)進(jìn)料、自動(dòng)出料都毋須技術(shù)人員監(jiān)控。
    (6) 清洗:過濾洗滌干燥三合一具有自動(dòng)噴淋和攪拌的功能,濾餅?zāi)艹浞智逑?,從而減少排污量降低廢水處理成本。
    (7) 清潔生產(chǎn):系統(tǒng)裝配有粉塵捕集器,收集干燥后產(chǎn)生的粉塵,可滿足潔凈型的生產(chǎn)要求。
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