規(guī)劃建設 GMP無塵車間 潔凈廠房 設計裝修

1、無塵車間的布局

無塵車間一般包括無塵區(qū)、準無塵區(qū)和輔助區(qū)三部分。 無塵車間 可以有以下平面放置方法：

外廊盤繞式：陽臺可以有窗也可以沒有窗，也可以用來觀賞和放置一些設備，有的在陽臺上直接加熱。外窗必須是雙層密封窗。

內(nèi)廊式：無塵車間設置在外圍，走廊設置在里面。這種走廊的清潔度普遍較高，甚至與無塵車間相當。

兩端式：一側(cè)設置無塵區(qū)，另一側(cè)設置準無塵室和輔助室。

中心型：為節(jié)約用地、縮短管道，以無塵區(qū)為中心，上下兩側(cè)為各種輔助房和遮陽管道空間。這種方法避免了室外氣候?qū)o塵區(qū)的影響，降低了冷熱能耗，有利于節(jié)能。

2、人員清掃道路

為盡量減少操作過程中人為活動造成的污染，人員進入潔凈區(qū)前需更換干凈衣服、洗手、消毒、噴灑。這些措施是人員凈化。

人員凈化室更換干凈衣物的房間應有空氣供應，其他房間如入口側(cè)應保持正壓，衛(wèi)生間和淋浴間應保持少量正壓，負壓廁所和淋浴間應保持壓力。

3、物料凈化之路

各種物體在被送入潔凈區(qū)之前需要通過。

物料凈化路與人體清潔路應分開。如果物料和人只能在同一個地方進入無塵車間，也需要分開進入，而且物料要先經(jīng)過粗提純處理。

對于生產(chǎn)線不強的場合，可在料路中間設置倉庫。

如果生產(chǎn)線很強，則采用直通式料路，有時需要在直通道的中間設置多臺凈化輸送設備。

在系統(tǒng)規(guī)劃上，由于潔凈室在粗、細凈化階段會吹走大量的顆粒物，因此在相對無塵的區(qū)域應保持負壓或零壓。如果污染風險高，進口方向也應該是負壓。

4、物流原則

物流是指無塵車間中物品、原材料、半成品、成品等物品在車間內(nèi)的運動和流通，它與無塵車間的整體布局密切相關(guān)。無塵車間物流的原則主要有以下幾個：

（1）物品進出車間的路線必須分開，以避免混淆。

（2）在車間內(nèi)設置合理的儲物區(qū)和倉庫，物品儲存應按照不同的等級、種類和狀態(tài)進行分類和管理。

（3）物品在車間內(nèi)的流通路線必須簡單明了，減少物品的交叉運動。

5、空氣流動原則

貞齊凈化提醒大家無塵車間的空氣流動主要是為了保持車間的潔凈度，其中空氣流動的原則主要有以下幾點：

（1）車間內(nèi)空氣流動應按照無塵車間的潔凈度要求進行設計，以確保車間內(nèi)氣流流動的均勻性和穩(wěn)定性。

（2）空氣流動的方向應從潔凈度高的區(qū)域向潔凈度低的區(qū)域流動，以防止污染源擴散。

（3）車間內(nèi)空氣流動的速度和壓差必須按照標準進行控制和調(diào)整。

6、設備布置原則

設備布置是無塵車間布局的重要部分，它與生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量等密切相關(guān)。無塵車間設備布置的原則主要有以下幾個：

（1）設備的位置

（2）設備之間應有足夠的間距，以方便人員操作、設備維護和清潔。

（3）設備的安裝應符合相關(guān)標準和規(guī)范，同時應與車間的空氣流動方向相適應。

（4）設備的選型應根據(jù)車間的工藝要求和生產(chǎn)量進行，以達到生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

7、人員流動原則

人員流動是無塵車間中不可忽視的一個因素，它與車間的潔凈度、人員安全等密切相關(guān)。無塵車間人員流動的原則主要有以下幾個：

（1）人員進入車間前必須進行必要的準備和檢查，例如更衣、洗手等，以保持車間的潔凈度。

（2）人員進入車間必須按照車間內(nèi)的標識和路線進行，以避免污染源的擴散和混淆。

（3）車間內(nèi)應設置合理的人員休息區(qū)和用品區(qū)，以保障人員的健康和生產(chǎn)效率。

（4）人員在車間內(nèi)的操作必須符合相關(guān)規(guī)范和標準，以確保車間的潔凈度和人員的安全。