雙軸石灰消化機(jī)工作過(guò)程:
雙軸石灰消化機(jī)與單軸石灰消化機(jī)一樣可以根據(jù)實(shí)際所需選擇一級(jí)石灰消化或多級(jí)石灰消化機(jī),其工作原理同樣是將原料由自動(dòng)給料機(jī)定量均勻地送入一級(jí)石灰消化機(jī),同步開啟供水系統(tǒng)(根據(jù)原灰塊的質(zhì)量、水分、給料量和石灰消化機(jī)內(nèi)的熱電偶溫度傳感溫度值)調(diào)節(jié)流量計(jì)給水量。氧化鈣遇水自動(dòng)分解、消化加上石灰消化器內(nèi)部的螺旋攪拌推進(jìn)器外力,使氧化鈣和水均勻攪拌消化反應(yīng),達(dá)到理想消化效果。由于原料品性或成品細(xì)化要求等因素需要進(jìn)一步消化的,一級(jí)熟化后自動(dòng)進(jìn)入二級(jí)膨化、三級(jí)消化,通過(guò)在三級(jí)石灰消化器內(nèi)的合理配水等多道工序控制,將生石灰消化成蓬松狀的熟石灰干粉,水分含量控制到1.5%以內(nèi)。生石灰熟化過(guò)程中產(chǎn)生的水蒸汽和粉塵由脈沖收塵器收集,三級(jí)通過(guò)充分膨化使灰、渣分離,粗渣由排渣口自動(dòng)排出?;曳塾扇?jí)消化底部的螺旋輸送給料機(jī)將熟化的石灰粉送入后續(xù)工藝,完成石灰消化機(jī)化灰過(guò)程。
雙軸石灰消化機(jī)性能優(yōu)勢(shì):
1、雙軸石灰消化機(jī)能夠控制生石灰(CaO)在消化器內(nèi)的消化反應(yīng)時(shí)間:更為合理的分級(jí)式科學(xué)配水方式、配水比例和配水時(shí)間,使生石灰能夠充分消化。的設(shè)計(jì)使其具有良好的保溫性能,生石灰(CaO)反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的大量熱量在消化器內(nèi)部轉(zhuǎn)換利用,提升內(nèi)部生石灰消化料溫,使生石灰在干粉消化器艙內(nèi)達(dá)到8~15分鐘充分消化。
2、雙軸消化機(jī)進(jìn)料口設(shè)計(jì)一組防止消化過(guò)程中產(chǎn)生的蒸汽和粉塵回流,把所需物料送入一級(jí)消化倉(cāng)內(nèi)的螺旋給料推進(jìn)器。優(yōu)點(diǎn):阻止生石灰CaO與水接觸瞬間產(chǎn)生的大量熱蒸汽和粉塵逆流進(jìn)入螺旋給料秤,影響傳感信號(hào)的精確度。
3、*科學(xué)的生石灰消化機(jī)除塵裝置,能夠有效地將生石灰消化過(guò)程中產(chǎn)生的熱蒸汽和粉塵的進(jìn)行處理凈化,減少對(duì)周圍設(shè)備的腐蝕和損壞,使現(xiàn)場(chǎng)無(wú)粉塵污染作業(yè),提供一個(gè)優(yōu)良的工作環(huán)境。本套系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)PLC自動(dòng)控制,可根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求進(jìn)行調(diào)整,減輕了現(xiàn)場(chǎng)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,保護(hù)了現(xiàn)場(chǎng)工人的身體健康,提高了生產(chǎn)作業(yè)率。
4、雙軸的葉片采用高錳耐磨材質(zhì)制作而成,經(jīng)熱處理的高強(qiáng)度耐磨合金材料具有自清理粘結(jié)物料的功能;有效避免了因粘結(jié)石灰而造成排料不暢及葉片磨損甚至斷軸等問題的發(fā)生,延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命,降低了雙軸石灰消化機(jī)的運(yùn)行成本。
雙軸石灰消化機(jī)技術(shù)參數(shù):
| | A | B | C | D | E | F | G | H | 功率 | 速比 |
XHQ10 | 10T/h | 2500 | 6270 | 390 | 780 | 2890 | 234 | 900 | 1680 | 7.5 | 43 |
XHQ20 | 20T/h | 2500 | 6130 | 390 | 790 | 2890 | 300 | 930 | 1680 | 11 | 43 |
XHQ30 | 30T/h | 2500 | 6570 | 410 | 896 | 3030 | 366 | 1225 | 1780 | 15 | 43 |
XHQ40 | 40T/h | 2500 | 6505 | 410 | 896 | 3030 | 366 | 1225 | 1780 | 18.5 | 43 |
XHQ50 | 50T/h | 2500 | 6505 | 440 | 1046 | 3030 | 420 | 1270 | 1780 | 22 | 43 |
XHQ60 | 60T/h | 2500 | 6505 | 440 | 1046 | 3030 | 420 | 1270 | 1780 | 22 | 43 |
雙軸石灰消化機(jī)工作過(guò)程:
雙軸石灰消化機(jī)與單軸石灰消化機(jī)一樣可以根據(jù)實(shí)際所需選擇一級(jí)石灰消化或多級(jí)石灰消化機(jī),其工作原理同樣是將原料由自動(dòng)給料機(jī)定量均勻地送入一級(jí)石灰消化機(jī),同步開啟供水系統(tǒng)(根據(jù)原灰塊的質(zhì)量、水分、給料量和石灰消化機(jī)內(nèi)的熱電偶溫度傳感溫度值)調(diào)節(jié)流量計(jì)給水量。氧化鈣遇水自動(dòng)分解、消化加上石灰消化器內(nèi)部的螺旋攪拌推進(jìn)器外力,使氧化鈣和水均勻攪拌消化反應(yīng),達(dá)到理想消化效果。由于原料品性或成品細(xì)化要求等因素需要進(jìn)一步消化的,一級(jí)熟化后自動(dòng)進(jìn)入二級(jí)膨化、三級(jí)消化,通過(guò)在三級(jí)石灰消化器內(nèi)的合理配水等多道工序控制,將生石灰消化成蓬松狀的熟石灰干粉,水分含量控制到1.5%以內(nèi)。生石灰熟化過(guò)程中產(chǎn)生的水蒸汽和粉塵由脈沖收塵器收集,三級(jí)通過(guò)充分膨化使灰、渣分離,粗渣由排渣口自動(dòng)排出?;曳塾扇?jí)消化底部的螺旋輸送給料機(jī)將熟化的石灰粉送入后續(xù)工藝,完成石灰消化機(jī)化灰過(guò)程。
雙軸石灰消化機(jī)性能優(yōu)勢(shì):
1、雙軸石灰消化機(jī)能夠控制生石灰(CaO)在消化器內(nèi)的消化反應(yīng)時(shí)間:更為合理的分級(jí)式科學(xué)配水方式、配水比例和配水時(shí)間,使生石灰能夠充分消化。的設(shè)計(jì)使其具有良好的保溫性能,生石灰(CaO)反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的大量熱量在消化器內(nèi)部轉(zhuǎn)換利用,提升內(nèi)部生石灰消化料溫,使生石灰在干粉消化器艙內(nèi)達(dá)到8~15分鐘充分消化。
2、雙軸消化機(jī)進(jìn)料口設(shè)計(jì)一組防止消化過(guò)程中產(chǎn)生的蒸汽和粉塵回流,把所需物料送入一級(jí)消化倉(cāng)內(nèi)的螺旋給料推進(jìn)器。優(yōu)點(diǎn):阻止生石灰CaO與水接觸瞬間產(chǎn)生的大量熱蒸汽和粉塵逆流進(jìn)入螺旋給料秤,影響傳感信號(hào)的精確度。
3、*科學(xué)的生石灰消化機(jī)除塵裝置,能夠有效地將生石灰消化過(guò)程中產(chǎn)生的熱蒸汽和粉塵的進(jìn)行處理凈化,減少對(duì)周圍設(shè)備的腐蝕和損壞,使現(xiàn)場(chǎng)無(wú)粉塵污染作業(yè),提供一個(gè)優(yōu)良的工作環(huán)境。本套系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)PLC自動(dòng)控制,可根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求進(jìn)行調(diào)整,減輕了現(xiàn)場(chǎng)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,保護(hù)了現(xiàn)場(chǎng)工人的身體健康,提高了生產(chǎn)作業(yè)率。
4、雙軸的葉片采用高錳耐磨材質(zhì)制作而成,經(jīng)熱處理的高強(qiáng)度耐磨合金材料具有自清理粘結(jié)物料的功能;有效避免了因粘結(jié)石灰而造成排料不暢及葉片磨損甚至斷軸等問題的發(fā)生,延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命,降低了雙軸石灰消化機(jī)的運(yùn)行成本。
雙軸石灰消化機(jī)概述:
雙軸石灰消化機(jī)是槽式干粉石灰消化機(jī)的一種,有槽體、支撐裝置及傳動(dòng)裝置組成,尾部匹配有撈渣裝置,內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用雙軸攪拌形式,具有攪拌、粉碎結(jié)塊和自清理等多重作用與功效。廣泛應(yīng)用于石灰廠熟石灰(Ca(OH)2)制備生產(chǎn)線、鋼鐵廠燒結(jié)配料室石灰消化工序、脫硫系統(tǒng)生石灰消化工序、污水處理用鈣質(zhì)處理劑制備工序、精細(xì)化工高品質(zhì)熟石灰(Ca(OH)2)制備工序等。
雙軸石灰消化機(jī)工作過(guò)程:
雙軸石灰消化機(jī)與單軸石灰消化機(jī)一樣可以根據(jù)實(shí)際所需選擇一級(jí)石灰消化或多級(jí)石灰消化機(jī),其工作原理同樣是將原料由自動(dòng)給料機(jī)定量均勻地送入一級(jí)石灰消化機(jī),同步開啟供水系統(tǒng)(根據(jù)原灰塊的質(zhì)量、水分、給料量和石灰消化機(jī)內(nèi)的熱電偶溫度傳感溫度值)調(diào)節(jié)流量計(jì)給水量。氧化鈣遇水自動(dòng)分解、消化加上石灰消化器內(nèi)部的螺旋攪拌推進(jìn)器外力,使氧化鈣和水均勻攪拌消化反應(yīng),達(dá)到理想消化效果。由于原料品性或成品細(xì)化要求等因素需要進(jìn)一步消化的,一級(jí)熟化后自動(dòng)進(jìn)入二級(jí)膨化、三級(jí)消化,通過(guò)在三級(jí)石灰消化器內(nèi)的合理配水等多道工序控制,將生石灰消化成蓬松狀的熟石灰干粉,水分含量控制到1.5%以內(nèi)。生石灰熟化過(guò)程中產(chǎn)生的水蒸汽和粉塵由脈沖收塵器收集,三級(jí)通過(guò)充分膨化使灰、渣分離,粗渣由排渣口自動(dòng)排出?;曳塾扇?jí)消化底部的螺旋輸送給料機(jī)將熟化的石灰粉送入后續(xù)工藝,完成石灰消化機(jī)化灰過(guò)程。
雙軸石灰消化機(jī)性能優(yōu)勢(shì):
1、雙軸石灰消化機(jī)能夠控制生石灰(CaO)在消化器內(nèi)的消化反應(yīng)時(shí)間:更為合理的分級(jí)式科學(xué)配水方式、配水比例和配水時(shí)間,使生石灰能夠充分消化。的設(shè)計(jì)使其具有良好的保溫性能,生石灰(CaO)反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的大量熱量在消化器內(nèi)部轉(zhuǎn)換利用,提升內(nèi)部生石灰消化料溫,使生石灰在干粉消化器艙內(nèi)達(dá)到8~15分鐘充分消化。
2、雙軸消化機(jī)進(jìn)料口設(shè)計(jì)一組防止消化過(guò)程中產(chǎn)生的蒸汽和粉塵回流,把所需物料送入一級(jí)消化倉(cāng)內(nèi)的螺旋給料推進(jìn)器。優(yōu)點(diǎn):阻止生石灰CaO與水接觸瞬間產(chǎn)生的大量熱蒸汽和粉塵逆流進(jìn)入螺旋給料秤,影響傳感信號(hào)的精確度。
3、*科學(xué)的生石灰消化機(jī)除塵裝置,能夠有效地將生石灰消化過(guò)程中產(chǎn)生的熱蒸汽和粉塵的進(jìn)行處理凈化,減少對(duì)周圍設(shè)備的腐蝕和損壞,使現(xiàn)場(chǎng)無(wú)粉塵污染作業(yè),提供一個(gè)優(yōu)良的工作環(huán)境。本套系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)PLC自動(dòng)控制,可根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求進(jìn)行調(diào)整,減輕了現(xiàn)場(chǎng)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,保護(hù)了現(xiàn)場(chǎng)工人的身體健康,提高了生產(chǎn)作業(yè)率。
4、雙軸的葉片采用高錳耐磨材質(zhì)制作而成,經(jīng)熱處理的高強(qiáng)度耐磨合金材料具有自清理粘結(jié)物料的功能;有效避免了因粘結(jié)石灰而造成排料不暢及葉片磨損甚至斷軸等問題的發(fā)生,延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命,降低了雙軸石灰消化機(jī)的運(yùn)行成本。
型號(hào) | 產(chǎn)能 | A (mm) | B (mm) | C (mm) | D (mm) | E (mm) | F (mm) | G (mm) | H (mm) | 功率 (kw) | 速比 (r/din) |
XHQ10 | 10T/h | 2500 | 6270 | 390 | 780 | 2890 | 234 | 900 | 1680 | 7.5 | 43 |
XHQ20 | 20T/h | 2500 | 6130 | 390 | 790 | 2890 | 300 | 930 | 1680 | 11 | 43 |
XHQ30 | 30T/h | 2500 | 6570 | 410 | 896 | 3030 | 366 | 1225 | 1780 | 15 | 43 |
XHQ40 | 40T/h | 2500 | 6505 | 410 | 896 | 3030 | 366 | 1225 | 1780 | 18.5 | 43 |
XHQ50 | 50T/h | 2500 | 6505 | 440 | 1046 | 3030 | 420 | 1270 | 1780 | 22 | 43 |
XHQ60 | 60T/h | 2500 | 6505 | 440 | 1046 | 3030 | 420 | 1270 | 1780 | 22 | 43 |