技術參數
貼標速度 | 4000瓶/小時（根據實際瓶型和標簽長度而定） |
貼標精度 | ±1mm |
輸送線高度 | 1050±50mm（可按照客戶生產線實際尺寸進行調整） |
輸送線速度 | 30-50米/分鐘（輸送線速度可根據生產實際情況調整） |
標簽寬度 | 180mm（標準寬度，可以根據實際產品尺寸進行增加寬度) |
標簽長度 | 790mm |
產品尺寸 | Φ100-250mm（可根據客戶提供樣瓶訂制） |
適用紙卷外徑 | φ500mm |
適用紙卷內徑l | φ152mm |
貼標膠體 | 熱熔膠，只在標簽兩頭施膠 |
標簽類型 | OPP薄膜標簽、紙塑復合膜標簽 |
貼標工位 | 每周6工位 |
使用電力 | 三相380V 50Hz 10KW |
上膠溫度 | 120-160℃ |
壓縮空氣 | 8（kg/cm2） |
整機尺寸（LxWxH） | L2000 W1700 H2150 (mm) |
機械結構與功能特點
全自動旋轉式熱熔膠貼標機是潮越技術團隊引進技術的基礎上針對國內用戶開發(fā)出來的，我們在對產品進行全面升級的同時，充分考慮到了國內客戶的切實需求，使設備的性價比在同類產品中臻于。高速、精準的定位、人力的精簡、的包裝是此設備設計的精神，適用于飲料及健康食品廠，具有美觀、易清洗保養(yǎng)的功能。
該系列貼標機適用范圍廣，適用圓形等柱狀容器如洗滌、飲料、礦泉水、食品等行業(yè)的塑料瓶、玻璃瓶及金屬灌等容器的瓶身opp膜、珠光膜、紙塑復合膜、紙標等環(huán)周貼標，由于采用非收縮性材料，標簽印刷圖案不會變形，以確保產品包裝的美觀性，同時也大大降低了包裝材料成本。
l 生產速度可達到4000瓶/小時，可與灌裝線連線生產，大大提高了生產速度，節(jié)約了成本。
l 六工位設計，進瓶和出瓶在一直線上。
l 智能缺標報警功能。
l 智能糾偏功能，使得貼標誤差控制在±1mm內。
l 自主研發(fā)智能程序，生產中缺瓶無需停機，來瓶自動運行，避免頻繁啟動給設備造成損傷，也能降低能耗。
l 采用施耐德進口伺服電機與西門子PLC控制，操作簡單，運行穩(wěn)定可靠。
l 同步齒輪轉動系統(tǒng)，并采用螺桿和星輪配合進出瓶，確保高速運轉時，產品進出流暢穩(wěn)定。
l 瓶子輸送部分，包括輸送鏈道（不銹鋼板鏈），螺旋輸送，轉盤部分，覆標機構。主電機帶動螺旋輸送、進瓶撥輪，輸送和覆標機構為單獨動力。
l 標簽輸送部分即標站，恒張力控制、糾偏機構、牽引機構、吸標轉轂（切標）、貼標轉轂、涂膠機構。
l 涂膠部分包括膠水泵、涂膠臺及膠液循環(huán)系統(tǒng)。
l 壓瓶頭電動升降，更換產品高度不同可在人機界面上操作，調節(jié)方便。
l 進出瓶星輪安全離合器設計，卡瓶自動停機報警。
l 整機安全護罩，打開安全門機器自動停機。
l 本貼標機輸送線不帶電機，采用前段灌裝輸送線的電機?；虿捎貌⒕€連接，具體需按實際布局圖制作。
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