啤酒廠年產(chǎn)5000噸大型釀酒設備加工廠家
麥芽粉碎
麥芽粉碎裝置主要用于粉碎和預處理釀造麥芽。后續(xù)麥汁糖化的效率和結果將直接受到麥芽粉碎程度的影響。
大型啤酒設備通常采用雙輥破碎設備，破碎麥芽芯，皮膚破碎但不破碎，以確保后續(xù)糖化過程的高效和穩(wěn)定，麥皮可用作天然過濾層。通過調整破碎機的核心輥距離，確認破碎效果。
粉碎操作：將麥芽粉碎前加水浸泡，確保麥芽皮在粉碎過程中“破而不碎"用于蛋白質分解和糖浸出的麥芽粉越細越好。
糖化系統(tǒng)
整個啤酒設備的核心部分是糖化系統(tǒng)。在適糖化、過濾、煮沸、旋轉沉淀，將比例粉碎的麥芽放入適量溫水中，完成源麥汁的制備。
啤酒廠年產(chǎn)5000噸大型釀酒設備加工廠家
衛(wèi)生級不銹鋼制成糖化系統(tǒng)內外罐體和閥體管件。確保啤酒設備的有效使用壽命也大大延長了口感和衛(wèi)生指標。
糖化過程(電加熱/蒸汽加熱):
1.糖化000中加入4000釀造用水L-440L升溫至55℃(投料水溫因冬季和夏季溫度不同而變化)
2.將粉碎的麥芽放入糖化鍋中攪拌均勻，靜置40分鐘
3.蛋白質分解時間開始蒸汽升溫至65℃，靜置50分鐘
4.糖化時間開啟蒸汽至78℃(碘檢)
5.打開糖化泵，將糯米泵入過濾槽
6.開始過濾。
過濾過程
1.糖化后，將糯米回流至清量，打開過濾閥進行過濾
2.掌握過濾閥打開的大小，隨時觀察過濾情況，避免混濁或停止過濾
3.如果必須重新回流
4.停止過濾時，應立即關閉過濾閥，攪拌麥液，重新形成過濾層，回濾，過濾至過濾。
洗槽過程
1.初次過濾后關閉過濾閥，準備好的350L72℃熱水，泵入過濾罐洗槽(邊加水邊攪拌)
2.洗槽次數(shù)和數(shù)量取決于原麥汁的糖度。
煮沸過程
1.麥汁過濾后，全部泵入煮沸罐中，直至加熱至煮沸
2.初煮麥汁二次酒花，苦花200g
3.沸終香花100分鐘投入g
4.保持煮沸強度，煮沸過程結束
5.煮沸后，關閉加熱，泵入旋沉槽，靜止15-20分鐘后排槽，將麥汁泵入發(fā)酵罐。
泵酒過程
1.檢查消毒后的發(fā)酵罐是否排出消毒劑，并將其放入酵母中。
2.打開換熱器自來水閥、冰水閥和麥汁閥，將管道和換熱器中的水泵從麥汁中排出，然后停止管道泵和糖化泵。
3.將管口消毒與發(fā)酵罐連接，打開閥門，打開管道泵，將飲料泵進入發(fā)酵罐。
4.根據(jù)發(fā)酵罐麥汁的溫度是否達到所需的發(fā)酵溫度，控制麥汁管閥門的大小
5.麥汁全部入罐后，將溫度調整到所需的發(fā)酵溫度9℃。
發(fā)酵裝置
成熟的小麥汁在發(fā)酵罐中充分糖化，主要是由于小麥汁中的糖和酵母進行一系列和化學反應，變成碳酸酒精液體。
根據(jù)不同的釀造工藝和啤酒類型，整個發(fā)酵過程大約需要8-20天。一些歐洲啤酒車間傾向于讓啤酒在發(fā)酵罐或橡木桶中儲存更長的時間來熟化風味***的啤酒。
過濾后的啤酒可以在清酒罐中繼續(xù)發(fā)酵和成熟。傳統(tǒng)的清酒罐結構類似于發(fā)酵罐，也是一個雙層不銹鋼錐形罐，支持冷卻和絕緣設施。一些清酒罐將使用單層罐，放置在冷藏中，以確保持續(xù)的低溫發(fā)酵溫度。
整套啤酒設備的主要部件是糖化系統(tǒng)、發(fā)酵系統(tǒng)、冰水罐等雙層保溫罐部件，閥體管件均采用衛(wèi)生級不銹鋼制成。確保啤酒***設備的有效使用壽命也大大延長了口感和衛(wèi)生指標。
發(fā)酵流程
1.酵母加入發(fā)酵罐后，溫度應始終控制在9℃±0.25℃，測原糖
2.一般酵母在6-12小時內進入發(fā)酵，測量糖或觀察排氣口是否有氣體排出
3.如果24小時后仍未進入發(fā)酵狀態(tài)，應根據(jù)情況采取補救措施
4.當糖度降到4.3-4.5BX時封罐保壓0.08-0.13MP，溫度保持12℃±0.25℃。壓力保持0.14mPA
5.封罐后約四天測量雙乙酰，達到***可冷卻至0-2℃
6.4-5天后可上架銷售。
在發(fā)酵過程中，嚴格控制溫度、壓力和糖的變化，打開閥門，關閉閥門，仔細檢查，然后打開閥門和泵。后期溫度降至0℃在以后的儲酒過程中，在葡萄酒成熟之前外***任何人不得開罐放酒，否則會影響酒的口感。
過濾裝置
啤酒設備的過濾系統(tǒng)是過濾掉發(fā)酵后啤酒原漿中殘留的酵母、麥糯、酒花顆粒和一些微生物，使原本渾濁的酒清澈透明。過濾掉殘留的不穩(wěn)定顆粒成分，有效減緩了酒的變質，提高了飲用衛(wèi)生水平，保證了儲存時間更長。
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