GDL立式多級(jí)管道泵
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一、簡(jiǎn)介：
GDL立式多級(jí)管道泵是新泵型,具有節(jié)能、占地面積小、安裝方便、性能穩(wěn)定等特點(diǎn)。外套用1Cr18Ni9Ti優(yōu)質(zhì)不銹鋼,軸封用耐磨機(jī)械密封,無泄漏,使用壽命長(zhǎng)。以水力平衡解決軸向力,因而泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),低噪音,安裝條件優(yōu)于DL型泵,可以簡(jiǎn)便安裝于任一段水平管路中間。能滿足高層建筑、深井礦等的給排水及消防設(shè)施需要,是廣大行業(yè)冷熱水或一般介質(zhì)、理化性質(zhì)類似水等液體輸送的較佳泵型。使用溫度:≤100℃,壓力≤0.6MPa(16kg/cm2)。
二、應(yīng)用場(chǎng)所：
泵用于高壓運(yùn)行系統(tǒng)中冷熱水清水的循環(huán)和增壓、高層建筑多臺(tái)泵并聯(lián)供水、消防、鍋爐給水和冷卻水系統(tǒng)和各種站洗液的輸送等。
三、結(jié)構(gòu)圖：
GDL立式多級(jí)管道泵結(jié)構(gòu)圖
水泵結(jié)構(gòu)為立式，多段式，進(jìn)出口法蘭在同一直線上，外筒為不銹鋼筒。
軸封采用機(jī)械密封配置。
泵由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，從電機(jī)端看，泵為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。
泵出口有排氣閥，可以保證泵內(nèi)氣體有排干盡。
四、安裝
1.安裝時(shí)管路重量應(yīng)有獨(dú)立的支撐，不應(yīng)由泵承受，否則易損壞水泵。
2.泵與電機(jī)是整體結(jié)構(gòu)，出廠時(shí)已由廠家校正，安裝時(shí)無需調(diào)整，因此安裝十分方便。
3.安裝必須擰緊地腳螺柱，且每隔一定時(shí)段應(yīng)對(duì)泵進(jìn)行檢查，防止其松動(dòng)，以免水泵起動(dòng)時(shí)發(fā)生振動(dòng)而影響泵的性能。4.安裝水泵前應(yīng)仔細(xì)檢查泵流道內(nèi)有無水泵運(yùn)行的硬物（如石塊、鐵砂等），以免水泵運(yùn)行時(shí)損壞過流部件。
5.為了維修方便及安全使用，在泵的進(jìn)出口管路上安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵進(jìn)口附近安裝一只壓力表，對(duì)于高揚(yáng)程泵，為防止水錘，還應(yīng)在泵出口閘閥前安裝一只止回閥以應(yīng)付突然斷電等失去動(dòng)力事故從而確保水泵在較佳工況下運(yùn)行，延長(zhǎng)水泵的使用壽命。
6.泵用于有吸程場(chǎng)合，應(yīng)裝有底閥，并且進(jìn)口管不要有太多的彎頭，同時(shí)不要有漏水、漏氣現(xiàn)象，以免影響水泵的吸入性能。
7.為了不使雜質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)而堵塞流道，應(yīng)在泵進(jìn)口前安裝過濾器。
8.安裝管路前轉(zhuǎn)動(dòng)水泵的轉(zhuǎn)子部件，應(yīng)該沒有摩擦聲或者卡死現(xiàn)象，否則應(yīng)將拆開檢查原因。
對(duì)結(jié)構(gòu)和安裝有問題可： 或 點(diǎn)擊咨詢專家選型報(bào)價(jià)
五、起動(dòng)與停車
起動(dòng)前準(zhǔn)備
1、用手撥轉(zhuǎn)電機(jī)，葉輪應(yīng)無卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
2、打開進(jìn)口閥門，打開排氣閥使液體充滿整個(gè)泵腔，然后關(guān)閉排氣閥。
3、如輸送熱液體時(shí)，起動(dòng)前應(yīng)預(yù)熱，升溫速度為50℃/h，泵的預(yù)熱是用所輸送液體不斷循環(huán)來達(dá)到，以使各部位受熱均勻。
4、應(yīng)先用手盤動(dòng)幾圈以使?jié)櫥M(jìn)入機(jī)械密封端面。
5、點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確定轉(zhuǎn)向是否正確。
起動(dòng)與運(yùn)行
1、全開進(jìn)口閥門，關(guān)閉葉出管路閥門。
2、接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管路上的閥門，并調(diào)節(jié)到所需工況。
3、注意觀察儀表讀數(shù)，檢查軸封泄漏情況，正常時(shí)機(jī)械密封泄漏為3滴/分，檢查電機(jī)、軸承處溫升70≤℃，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理。
停車
1、逐漸關(guān)閉吐出管路閥門，切斷電源。
2、關(guān)閉進(jìn)口閥門。
3、如環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，以免凍裂水泵。
4、如長(zhǎng)期停用，應(yīng)將泵拆卸清洗，包裝保管。
七、故障原因及排除方法
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故障現(xiàn)象
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可能產(chǎn)生的原因
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排除方法
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| 水泵不出水 |
1、 進(jìn)出口閥門未打開，進(jìn)出管路阻塞，葉輪流道阻塞 2、 電機(jī)運(yùn)行方向不對(duì)，電機(jī)缺相轉(zhuǎn)速很慢 3、 吸入管漏氣 4、 泵沒灌滿液體，泵腔內(nèi)有空氣 5、 進(jìn)口供水不足，吸程過高，底閥漏水 6、 管路阻力過大，泵選型不當(dāng)
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1、 檢查，去除阻塞物 2、 調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向，緊固電機(jī)接線 3、 擰緊各密封面，排除空氣 4、 打開排氣閥，排除空氣 5、 停機(jī)檢查，調(diào)整，自來水管和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象 6、 減少管路彎道，重新選泵
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| 水泵流量不足 |
1、 先按水泵不出水的方法去找原因 2、 管道、泵流道或葉輪部份阻塞，水垢沉積、閥門開度不足 3、 電壓偏低 4、 葉輪磨損
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1、 先按水泵不出水方法去排除 2、 去除阻塞物，重新調(diào)整閥門開度 3、 穩(wěn)壓 4、 更換葉輪
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| 功率過大 |
1、 超過額定流量使用 2、 吸程過高 3、 泵軸承磨損
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1、 調(diào)節(jié)流量，關(guān)小出口閥門 2、 降低吸程高度 3、 更換軸承
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| 雜音振動(dòng) |
1、 管路支撐不穩(wěn) 2、 液體混有氣體 3、 產(chǎn)生汽蝕 4、 軸承損壞 5、 電機(jī)超載運(yùn)行
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1、 穩(wěn)固管路 2、 提高吸入壓力，排氣 3、 降低真空度 4、 更換軸承 5、 調(diào)整
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| 電機(jī)發(fā)熱 |
1、 流量過大，超載運(yùn)行 2、 局部磨擦 3、 電機(jī)軸承損壞 4、 電壓不足
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1、 關(guān)小出口閥門 2、 檢查排除 3、 更換軸承 4、 穩(wěn)壓
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| 水泵漏水 |
1、 機(jī)械密封磨損 2、 泵體有砂孔或破裂 3、 密封面不平整 4、 安裝螺栓松懈
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1、 更換 2、 焊補(bǔ)或更換 3、 修整 4、 緊固
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機(jī)械密封的維護(hù)與保養(yǎng)
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