產(chǎn)品簡介
電廠、電站與鍋爐燃燒情況,很大程度上影響 著鍋爐設備和整體發(fā)電廠運行的經(jīng)濟性和安全 性。燃燒工況的調整適當,即燃料燃燒充分、 爐膛溫度場和熱負荷均勻分布等是保證鍋爐安 全、穩(wěn)定、經(jīng)濟運行的必要條件。而鍋爐風量 隅賢飜普騙接饌薩幽繇為癮 麗越來越高,工程人員對風量測量的穩(wěn)定性要求 也越來越高。
當前市場各類電廠、電站鍋爐風量測量裝置主 要釆用兩種原理的流量計:一是熱質式,二是 差壓式。其中差壓式應用得成熟和普遍, 而我公司生產(chǎn)的測風裝置也是基于差壓式原 理。但其革命性的設計,使得應用原理不 同于現(xiàn)行的各種差壓式流量測量裝置,可以根 本解決現(xiàn)行測量裝置存在的瓶頸問題,取代當 前的各種測風裝置,成為電廠風量測量的 產(chǎn)品。
測量原理|
風量測量裝置是基于背靠背測量原理:測量 裝置安裝在管道上,其探頭插入管內(nèi),當管內(nèi) 有氣流流動時,迎風面受氣流沖擊,在此處氣 流的動能轉換成壓力能,因而迎面管內(nèi)壓力較 高,其壓力稱為“全壓”,背風側由于不受氣 流沖壓,其管內(nèi)的壓力為風管內(nèi)的靜壓力,其 壓力稱為“靜壓”,全壓和靜壓之差稱為差壓, 其大小與管內(nèi)風速(量)有關,風速(量)越大,差壓 越大;風速(量)小,差壓也小,因此,只要測量 出差壓的大小,再找出差壓與風速(量)的對應關 系,就能正確地測出管內(nèi)風量。
由于一、二次風量及制粉通風量的風道截面比 較大,對于大風道的風量測量,僅有一個測量 點是不夠的,為了能夠準確地測量出鍋爐一、 二次風量及制粉通風量,我們釆用的辦法是在 大風道截面上釆用等截面多點測量.依據(jù)上述測 量原理,根據(jù)各測量截面尺寸的大小、直管段 長短等因素確定測量點數(shù),將許多個測量點等 截面有機地組裝在一起,正壓側與正壓側相 連,負壓側與負壓側相連,正、負壓側各引出 一根總的引壓管,分別與差壓變送器的正負端 相連,測得截面的平均速度,然后計算出風 量。實踐證明該裝置能長期可靠使用,成 為免維護產(chǎn)品。
Q= K*A*f (AP, T) (m3/h)
K一為風量計算的數(shù)學運算模型的總系數(shù)
A—風量測量裝置安裝處的面積
T一為風速(量)所對應的風溫,單位。C △P一風量測量裝置輸出差壓,單位Pa
產(chǎn)品簡介
電廠、電站與鍋爐燃燒情況,很大程度上影響 著鍋爐設備和整體發(fā)電廠運行的經(jīng)濟性和安全 性。燃燒工況的調整適當,即燃料燃燒充分、 爐膛溫度場和熱負荷均勻分布等是保證鍋爐安 全、穩(wěn)定、經(jīng)濟運行的必要條件。而鍋爐風量 隅賢飜普騙接饌薩幽繇為癮 麗越來越高,工程人員對風量測量的穩(wěn)定性要求 也越來越高。
當前市場各類電廠、電站鍋爐風量測量裝置主 要釆用兩種原理的流量計:一是熱質式,二是 差壓式。其中差壓式應用得成熟和普遍, 而我公司生產(chǎn)的測風裝置也是基于差壓式原 理。但其革命性的設計,使得應用原理不 同于現(xiàn)行的各種差壓式流量測量裝置,可以根 本解決現(xiàn)行測量裝置存在的瓶頸問題,取代當 前的各種測風裝置,成為電廠風量測量的 產(chǎn)品。
測量原理|
風量測量裝置是基于背靠背測量原理:測量 裝置安裝在管道上,其探頭插入管內(nèi),當管內(nèi) 有氣流流動時,迎風面受氣流沖擊,在此處氣 流的動能轉換成壓力能,因而迎面管內(nèi)壓力較 高,其壓力稱為“全壓”,背風側由于不受氣 流沖壓,其管內(nèi)的壓力為風管內(nèi)的靜壓力,其 壓力稱為“靜壓”,全壓和靜壓之差稱為差壓, 其大小與管內(nèi)風速(量)有關,風速(量)越大,差壓 越大;風速(量)小,差壓也小,因此,只要測量 出差壓的大小,再找出差壓與風速(量)的對應關 系,就能正確地測出管內(nèi)風量。
由于一、二次風量及制粉通風量的風道截面比 較大,對于大風道的風量測量,僅有一個測量 點是不夠的,為了能夠準確地測量出鍋爐一、 二次風量及制粉通風量,我們釆用的辦法是在 大風道截面上釆用等截面多點測量.依據(jù)上述測 量原理,根據(jù)各測量截面尺寸的大小、直管段 長短等因素確定測量點數(shù),將許多個測量點等 截面有機地組裝在一起,正壓側與正壓側相 連,負壓側與負壓側相連,正、負壓側各引出 一根總的引壓管,分別與差壓變送器的正負端 相連,測得截面的平均速度,然后計算出風 量。實踐證明該裝置能長期可靠使用,成 為免維護產(chǎn)品。
Q= K*A*f (AP, T) (m3/h)
K一為風量計算的數(shù)學運算模型的總系數(shù)
A—風量測量裝置安裝處的面積
T一為風速(量)所對應的風溫,單位。C △P一風量測量裝置輸出差壓,單位Pa