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JYG系列槳葉干燥機

參考價面議
具體成交價以合同協(xié)議為準
  • 公司名稱常州先竹干燥設(shè)備有限公司
  • 品       牌常州先竹
  • 型       號
  • 所  在  地常州市
  • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
  • 更新時間2024/11/4 13:10:22
  • 訪問次數(shù)2149
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常州先竹干燥設(shè)備有限公司是從事高速混合機和粉碎機的研究、開發(fā)及制造的專業(yè)性干燥設(shè)備廠家,是目前國內(nèi)生產(chǎn)干燥設(shè)備品種較多、規(guī)格較全的企業(yè)。  

    我公司吸收國內(nèi)外的先進技術(shù)與經(jīng)驗,嚴格按照相關(guān)要求設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)、安裝和服務(wù)于一體,同時嚴格貫徹質(zhì)量方針,確保了產(chǎn)品質(zhì)量。在干燥設(shè)備的開發(fā)、研究中不斷地創(chuàng)新及改造,設(shè)計制造了一系列工藝先進且節(jié)能的產(chǎn)品。并根據(jù)市場的需要研制開發(fā)了幾十種干燥、制粒、混合、除塵系列,產(chǎn)品廣泛適用于制藥、化工、食品、輕工等行業(yè)工業(yè)原料或產(chǎn)品的干燥除濕,深受用戶好評。公司備有多種試驗樣機,歡迎客戶帶料試驗和考察。    

 我公司座落在風景秀麗的江南水鄉(xiāng)、工業(yè)明星城市一常州,地處滬、寧經(jīng)濟開發(fā)帶腹地,氣候宜人,交通便捷。熱忱歡迎新老客戶、國內(nèi)外各界朋友蒞臨指導(dǎo),攜手共進,共創(chuàng)未來!

企業(yè)定位:從事干燥制粒技術(shù)開發(fā)、制造、銷售、服務(wù)一條龍的專業(yè)干燥機械供應(yīng)商,打造核心技術(shù),在干燥行業(yè)做強做精做大。

企業(yè)使命: 加快技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新、成本創(chuàng)新,擁有Z低采購成本,讓更多用戶獲得更新、更好的干燥制粒技術(shù)裝備,提高生產(chǎn)力。

企業(yè)宗旨: 打造*品牌,爭創(chuàng)*企業(yè)。經(jīng)營理念: 以人為本,創(chuàng)新技術(shù),差異化經(jīng)營。

經(jīng)營原則: 誠信經(jīng)營,優(yōu)質(zhì)服務(wù),讓用戶滿意。

創(chuàng)新理念:建立學(xué)習(xí)型制度,加快技術(shù)創(chuàng)新,打造企業(yè)核心競爭力,同時加快創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化與推廣。

企業(yè)精神:道德高尚,忠誠團結(jié),敬業(yè)高效,共同發(fā)展。

品牌追求:打造品牌口碑,強化品牌推廣,爭取行業(yè)商。

質(zhì)量追求:樹立精品工程意識,做好每一個工程案例。

勞資關(guān)系:關(guān)愛員工,共同承擔責任,建立互信勞資關(guān)系,較大發(fā)揮團隊創(chuàng)造力和凝聚力,和諧共贏發(fā)展。

企業(yè)文化:不斷提升企業(yè)文化內(nèi)涵和凝聚力,規(guī)劃員工發(fā)展空間,快樂工作開心生活。

分配機制:不斷完善分配機制,采取崗位績效激勵制度,提高員工較大積極性。

用人原則:無德無才堅決不用,有德無才培養(yǎng)使用,有德有才重點使用。誠信做人,認真做事。

行動準則:少說空話,多干實事;言必行,行必果

 

干燥設(shè)備、化工機械、制藥機械、食品機械、塑料機械、過濾滅菌設(shè)備、輸送設(shè)備、濃縮蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備、
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JYG系列槳葉干燥機可對膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻,可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應(yīng)、低溫燃燒等單元操作。設(shè)備中特殊的楔型攪拌傳熱漿葉具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。
JYG系列槳葉干燥機 產(chǎn)品信息

JYG系列槳葉干燥機產(chǎn)品介紹 :

該產(chǎn)品可對膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻,可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應(yīng)、低溫燃燒等單元操作。設(shè)備中特殊的楔型攪拌傳熱漿葉具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。

工作原理
空心軸上密集排列著楔型中空漿葉,熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)漿葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大,熱介質(zhì)溫度從-40℃到320℃,可以是水蒸汽,也可以是液體型:如熱水、導(dǎo)熱油等。間接傳導(dǎo)加熱,沒有攜帶空氣帶走熱量,熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔型漿葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對運動產(chǎn)生洗刷作用,能夠洗刷掉楔型面上附著物料,使運轉(zhuǎn)中一直保持著清潔的傳熱面。漿葉干燥機的殼體為Ω型,殼體內(nèi)一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋,防止物料粉塵外泄而充分發(fā)揮作用。
傳熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭,流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸,空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu),以保證傳熱效果。

JYG系列槳葉干燥機性能特點
◎槳葉干燥機能耗低: 由于間接加熱,沒有大量攜帶空氣帶走熱量,干燥器外壁又設(shè)置保溫層,對漿狀物料,蒸發(fā)1kg水僅需1.2kg水蒸汽。
◎槳葉干燥機系統(tǒng)造價低: 單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面,就縮短了處理時間,設(shè)備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。
◎處理物料范圍廣: 使用不同熱介質(zhì),既可處理熱敏性物料,又可處理需高溫處理的物料。常用介質(zhì)有:水蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水、冷卻水等。
既可連續(xù)操作也可間歇操作,可在很多領(lǐng)域應(yīng)用。
◎環(huán)境污染小: 不使用攜帶空氣,粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發(fā)量很小,便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況,可采用
閉路循環(huán)。
◎操作費用低:磨損量小,維修費用很低。
◎操作穩(wěn)定:由于楔型漿葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用,使物料顆粒充分與傳熱面接觸,在軸向區(qū)間內(nèi),物料的溫度、濕度、混合度梯度很小,從而保證了工藝的穩(wěn)定性。

適應(yīng)物料
槳葉干燥機已成功地用于食品、化工、石化、染料、工業(yè)污泥等領(lǐng)域。設(shè)備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作:燃燒(低溫)、冷卻、干燥(溶劑回收)加熱(融化)、反應(yīng)和滅菌。攪拌漿葉同時又是傳熱面,使單位有效容積內(nèi)傳熱面積增大,縮短了處理時間。楔型漿葉傳熱面又具有自清潔功能。壓縮--膨脹攪拌功能使物料混和均勻。物料沿軸向成"活塞流"運動,在軸向區(qū)間內(nèi),物料的溫度、濕度、混合度梯度很小。用導(dǎo)熱油做熱介質(zhì)漿葉干燥機可完成低溫燃燒工作。如:二水硫酸鈣(Ca2SO4·2H2O) 燃燒轉(zhuǎn)化為半水硫酸鈣(Ca2SO4·1/22H2O)。碳酸氫鈉(NaHCO3)經(jīng)煅燒轉(zhuǎn)化為純堿(Na2HCO3)等。通入冷卻介質(zhì),如水、冷卻鹽水等即可用來冷卻。如:使用于純堿行業(yè)的漿葉式?jīng)鰤A機,取代老式的空氣冷卻涼堿機,節(jié)省了能源及尾氣處理設(shè)備,降低了操作費用。干燥設(shè)備主要的功能,不使用熱空氣,使溶劑回收、能源消耗、環(huán)境控制處于易處理的理想狀態(tài)。對需回收溶劑、易燃易氧化熱敏性物料尤為適應(yīng)。已廣泛用于精細化工、石化、染料行業(yè)。軸向區(qū)間內(nèi),溫度、濕度、混合度的均勻性,使得設(shè)備可用來加熱或融化,或進行一些固體物料反應(yīng)。在復(fù)合肥及變性淀粉行業(yè)均已成功使用。漿葉干燥機可用來對食物和面粉進行滅菌處理。單位有效容積內(nèi)大的加熱面積,很快就將物料加熱到滅菌溫度,避免了長時間加熱而改變物料品質(zhì)。

技術(shù)規(guī)格

項目/ 型號 JYG3 JYG9 JYG13 JYG18 JYG29 JYG41 JYG52 JYG68 JYG81 JYG95 JYG110
傳熱面積(m2) 3 9 13 18 29 41 52 68 81 95 110
有效容積(m3) 0.06 0.32 0.59 1.09 1.85 2.8 3.96 5.21 6.43 8.07 9.46
轉(zhuǎn)速范圍(rmp) 15-30 10-25 10-25 10-20 10-20 10-20 10-20 10-20 5-15 5-15 5-10
功率(kw) 2.2 4 5.5 7.5 11 15 30 45 55 75 95
器體寬A(mm) 306 584 762 940 1118 1296 1476 1652 1828 2032 2210
總寬B(mm) 736 841 1066 1320 1474 1676 1854 2134 1186 2438 2668
器體寬C(mm) 1956 2820 3048 3328 4114 4724 5258 5842 6020 6124 6122
總長D(mm) 2972 4876 5486 5918 6808 7570 8306 9296 9678 9704 9880
進出料距E(mm) 1752 2540 2768 3048 3810 4420 4954 5384 5562 5664 5664
中心高F(mm) 380 380 534 610 762 915 1066 1220 1220 1220 1220
總高H(mm) 762 838 1092 1270 1524 1778 2032 2362 2464 2566 2668
進汽口N(寸) 3/4 3/4 1 1 1 1 11/2 11/2 11/2 11/2 2
出水口O(寸) 3/4 3/4 1 1 1 1 11/2 11/2 11/2 11/2 2

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