產(chǎn)品介紹
設(shè)備指標(biāo)內(nèi)容 | 標(biāo) 準(zhǔn) |
輸出功率 | 2-30KW |
處理速度 | 0-400m/min |
處理寬幅 | 0-1000mm(可定制,2000mm) |
處理厚度 | 8mm以內(nèi) |
電極規(guī)格 | 進(jìn)品陶瓷電極、鋁電極(可選) |
處里面 | 單/雙面 |
電暈輥 | 陶瓷電暈輥(可選) |
張力控制 | 恒張力控制:2~300N 可控;配備浮動(dòng)輥等張力裝置 |
控制方式 | 觸摸屏+PLC |
處理效果 | ≥42以上達(dá)因值 |
冷卻系統(tǒng) | 風(fēng)冷/水冷 |
廢氣處理 | 配置廢氣處理系統(tǒng) |
鋁箔銅箔卷對卷電暈處理機(jī)基本原理:
本設(shè)備通過對箔材正反面進(jìn)行連續(xù)電暈,提高鋁箔表面浸潤性,提高鋁箔達(dá)因值,為下步工序做好準(zhǔn)備。
鋁箔銅箔卷對卷電暈處理機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn):
數(shù)字液晶顯示屏,預(yù)設(shè)工作數(shù)據(jù),記憶功能,儲(chǔ)存參數(shù)設(shè)定
逆變回路采用進(jìn)口IGBT功率模塊,工作穩(wěn)定
多種監(jiān)測保護(hù)過溫、過流、短路、合架開啟、輥筒停轉(zhuǎn)等
系統(tǒng)化的傳動(dòng)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),可搭配收放卷機(jī)構(gòu),自動(dòng)恒張力控制系統(tǒng),EPC糾偏系統(tǒng),運(yùn)行穩(wěn)定可靠
配置廢氣處理排放系統(tǒng)以及*的冷卻系統(tǒng)
適用于柔性卷狀材料的表面改性,如銅箔/鋁箔膜、塑料膜,鐵氟龍、pp,PET膜,無紡布等卷式材料處理
銅箔表面電暈處理對鋰電池極片粘結(jié)力的影響:
鋰離子電池極片剝離強(qiáng)度是指極片活性物質(zhì)與集流體 粘附在一起的牢固程度 ,是電池涂布工藝中的關(guān)鍵指標(biāo)之 一。電池的性能不僅與所使用的電極材料的性能有關(guān),還與極片的特性比如剝離力等有關(guān)。 若極片剝離力太小,一方面,在電池制作時(shí)易出現(xiàn)掉粉現(xiàn)象 ,而且在極片彎折處易脫落或斷裂,會(huì)產(chǎn)生顆粒刺破 隔膜內(nèi)短路或析鋰風(fēng)險(xiǎn),造成安全隱患 ;另一方面,極片 在多次充放電過程中,石墨材料會(huì)發(fā)生膨脹收縮,若剝離力太小會(huì)導(dǎo)致石墨顆粒間的接觸減少,間隙增大,甚至脫離集 流體,導(dǎo)致電池內(nèi)阻增加,電池容量損失增加,倍率性能降低,循環(huán)性能變差等,因此在電池制造過程中控制極片的剝離力非常重要 。
為了提高銅箔和活性材料涂層之間的結(jié)合強(qiáng)度,降低二者之間的接觸電阻,需要對銅箔進(jìn)行表面改性處理。銅箔表面電暈處理后,電池的大倍率放大性能明顯提升。涂布干燥過程中,有利于漿料在銅箔表面的潤濕鋪展,粘結(jié)劑和導(dǎo)電劑與銅箔表面的接觸性變化,大大降低了膜層與銅箔之間的界面?zhèn)鬏斪杩埂?/span>