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多功能提取罐 熱回流提取濃縮

參考價 20000
訂貨量 ≥1
具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱溫州市遠(yuǎn)中機(jī)械有限公司
  • 品       牌
  • 型       號1000L
  • 所  在  地溫州市
  • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
  • 更新時間2023/2/11 13:24:23
  • 訪問次數(shù)404
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溫州市遠(yuǎn)中機(jī)械有限公司是一家專業(yè)從事衛(wèi)生級流體設(shè)備的設(shè)計、開發(fā)、制造、工程安裝及售后服務(wù)為一體的,專業(yè)生產(chǎn)加工:生物制藥、乳品、飲料、啤酒、生物等工程成套設(shè)備及高精度流體設(shè)備。公司現(xiàn)有職工100多人,其中有一支30多人的安裝隊伍。目前具有中級以上職稱的化工機(jī)械技術(shù)人員5人。大部分職工具有十年左右的加工經(jīng)驗(yàn),同時聘請一些具有豐富經(jīng)驗(yàn)的專家為顧問,努力提高技術(shù)水平。我公司產(chǎn)品嚴(yán)格按照ISO、SMS、IDF 、DIN、QB/T2003、2004-P4、3A和本企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)等多種標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計制造。

公司的經(jīng)營范圍是生產(chǎn)符合制藥機(jī)械標(biāo)準(zhǔn),滿足“GMP”要求的中藥提取、濃縮、浸膏,大輸液、水針劑配液、設(shè)備系統(tǒng),以及純水、蒸留水的貯存、凈化及其輸送設(shè)備、管件等設(shè)備。公司嚴(yán)肅認(rèn)真地履行對客戶的承諾,確立“以質(zhì)量求生存,用信譽(yù)促發(fā)展”的宗旨,竭誠為新老客戶服務(wù)。

多年專業(yè)的制作經(jīng)驗(yàn)、的制造技術(shù)、優(yōu)秀的設(shè)備質(zhì)量、誠信的經(jīng)營理念,贏得了國內(nèi)外客戶的肯定和支持。



提取濃縮機(jī)組 反應(yīng)釜 濃縮器
產(chǎn)地 國產(chǎn) 產(chǎn)品大小 中型
產(chǎn)品新舊 全新 結(jié)構(gòu)類型 其他
自動化程度 半自動
遠(yuǎn)中機(jī)械專業(yè)生產(chǎn)熱回流提取濃縮機(jī)組主要用于醫(yī)藥、生物、食品、化工中常用的浸出提取設(shè)備??商峁┪锪纤崛 ⒋继崛?、揮發(fā)油提取并可回收渣滓中的溶劑,適用于滲漉、溫浸、回流、循環(huán)浸漬、加壓或減壓浸出等多種浸出工藝。具有效率高、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。
多功能提取罐 熱回流提取濃縮 產(chǎn)品信息

一、產(chǎn)品用途:

遠(yuǎn)中機(jī)械專業(yè)生產(chǎn)熱回流提取濃縮機(jī)組主要用于醫(yī)藥、生物、食品、化工中常用的浸出提取設(shè)備??商峁┪锪纤崛 ⒋继崛?、揮發(fā)油提取并可回收渣滓中的溶劑,適用于滲漉、溫浸、回流、循環(huán)浸漬、加壓或減壓浸出等多種浸出工藝。具有效率高、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。


本設(shè)備主罐及輔助設(shè)備凡與藥物接觸之處,均采用SUS316L或SUS304不銹鋼制作加工,符合制藥2010版GMP要求,因而能保證藥品的質(zhì)量,且壽命長。


二、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)組成:
熱回流提取濃縮機(jī)組成套設(shè)備由1.提取罐;2.泡沫捕集器;3.氣液分離器;4.冷卻器;5.冷凝器;6.油水分離器;7.單效濃縮器或真空減壓濃縮器,8、料液泵;9.管道過濾器及內(nèi)部聯(lián)接管路構(gòu)成。

提取罐主體包括內(nèi)筒體、夾套層、保溫層、支耳、氣動出渣門、氣動操作臺等;提取罐保溫層以巖棉作為保溫材料。

內(nèi)筒體材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)SUS304/316L,夾套采用全封閉,外筒體SUS304亞光薄鋼板。 罐內(nèi)配備CIP清洗自動旋轉(zhuǎn)噴洗球頭,測溫孔、防爆視燈、視鏡、快開式投料口等,確保操作簡便,符合GMP醫(yī)藥標(biāo)準(zhǔn)。具有溶劑分布均勻,出渣方便等特點(diǎn)。

三、產(chǎn)品特性:

1、收膏率比多能罐提高10~15%,藥膏內(nèi)含有效成分高1倍以上。由于在提取過程中,熱的溶劑連續(xù)加到藥面上,由上至下高速通過藥材層,溶解藥材中的溶質(zhì),藥材中的溶質(zhì)含量與溶劑中溶質(zhì)含量保持了高梯度,藥材中的溶質(zhì)高速溶出,直至溶出,則有效成分提取率高,故收膏率高、藥膏里有效成份含量高。
2、由于溶質(zhì)高速溶出,提取時間短,濃縮與提取同步進(jìn)行,故藥材到濃縮藥膏只需7~8小時,設(shè)備利用率高。
3、設(shè)備單一、占地小、設(shè)備利用率高,故投資省。
4、提取只加1次溶劑,在一套密封設(shè)備內(nèi)循環(huán)使用,藥渣里的溶劑基本上能回收出來,故溶劑用量比多能提取罐少30%以上,消耗率可降50~70%,這為用有機(jī)溶劑提取、提純中藥中有效成分鋪平了道路。
5、由于濃縮的二次蒸汽作提取的熱源,抽入濃縮器的提取液與濃縮同溫度,可節(jié)藥50%以上的蒸汽,操作很簡便,減少了操作人員。

四、設(shè)備工作原理:

本設(shè)備的整個提取過程是在密閉可循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)完成,可在常溫 常壓提取,也可負(fù)壓低溫提取,滿足水提、醇提、提油等各種用途,其具體工藝要求均由廠家根據(jù)藥物性能要求自行設(shè)計。

提取原理:

1、水提:水和中藥按一定比例加入罐內(nèi),打開夾套蒸發(fā)進(jìn)閥給蒸氣開始進(jìn)行加熱提取,在提取過程中,罐內(nèi)會產(chǎn)生大量蒸汽,這些二次蒸汽從蒸汽口排出,經(jīng)泡沫捕集器到冷凝器進(jìn)行冷凝,再進(jìn)入冷卻器進(jìn)行冷卻,然后進(jìn)入氣液分離器進(jìn)行氣液分離,使殘余不冷氣體冷凝器上放空逸出,液體回流提取罐內(nèi),如此循環(huán)直至提取終止,當(dāng)提取液達(dá)到提取工藝規(guī)定的要求后,停止加熱即可。

強(qiáng)制循環(huán):在提取過程中,為了提高提取效率,可用泵對藥物進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)(但對含淀粉多的和粘性較大的藥物提取不適用強(qiáng)制循環(huán)),即藥液從罐體下部放液管放出,經(jīng)管道過濾器過濾,再用藥液泵打回罐體內(nèi)回流提取。

提取液的放出:提取完畢后,提取好的藥液從罐體下部放液口放出,經(jīng)管道過濾器過濾,然后用藥液泵將藥液輸送至濃液工段進(jìn)行濃縮。

2、醇提:先將藥物和乙醇按一定比例加入罐內(nèi),必須罐內(nèi)密閉情況下工作,打開夾套蒸發(fā)進(jìn)閥給蒸氣開始進(jìn)行加熱提取,在提取過程中,罐內(nèi)會產(chǎn)生大量蒸汽,這些二次蒸汽從蒸汽口排出,經(jīng)泡沫捕集器到冷凝器進(jìn)行冷凝,再進(jìn)入冷卻器進(jìn)行冷卻,然后進(jìn)入氣液分離器進(jìn)行氣液分離,使殘余不冷氣體冷凝器上放空逸出,液體回流提取罐內(nèi),如此循環(huán)直至提取終止,當(dāng)提取液達(dá)到提取工藝規(guī)定的要求后,停止加熱即可。

強(qiáng)制循環(huán):在提取過程中,為了提高提取效率,可用泵對藥物進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)(但對含淀粉多的和粘性較大的藥物提取不適用強(qiáng)制循環(huán)),即藥液從罐體下部放液管放出,經(jīng)管道過濾器過濾,再用藥液泵打回罐體內(nèi)回流提取。

提取液的放出:提取完畢后,提取好的藥液從罐體下部放液口放出,經(jīng)管道過濾器過濾,然后用藥液泵將藥液輸送至濃液工段進(jìn)行濃縮。

3、提油:先把含有揮發(fā)油的中藥加入提取罐內(nèi),打開油分離器的循環(huán)閥門,關(guān)閉旁通回流閥門,開蒸氣閥門達(dá)到揮發(fā)溫度時打開冷卻水進(jìn)行冷卻,經(jīng)冷卻的藥液應(yīng)在分離器內(nèi)保持一定液位差使之分離。


五、根據(jù)用戶不同需求,可采用執(zhí)行的設(shè)計、制作、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下:

1.SFDA《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》2010年版

2.《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》(GB50457-2008)

3. GAMP藥品生產(chǎn)自動化管理規(guī)范

4. GB150.1~150.4-2011《鋼制壓力容器》

5. NB/T47003.1-2009《鋼制焊接常壓容器》

六、多功能倒錐型提取罐訂購選型需提供參數(shù):

多功能倒錐型提取罐設(shè)計選型時需明確物料的特性、使用工況、組件配套范圍等,詳細(xì)可電詢。

注:上第四項(xiàng)參數(shù)表可能會根據(jù)物理的性質(zhì)及實(shí)際的使用工況有所調(diào)整。

七、技術(shù)參數(shù)

型號

提取罐容積L

濃縮罐蒸發(fā)量kg/h

投料量kg/h

濃縮比重

提取溫度°C

提取時間H

提取罐平臺安裝高度m

YZRH500/150

500

150

50-150

1.2-1.35

78-100

5-6H/批

2.7

YZRH 1000/350

1000

350

140-300

1.2-1.35

3.5

YZRH 2000/750

2000

750

280-400

1.2-1.35

3.8

YZRH 3000/1000

3000

1000

400-800

1.2-1.35

4.5

YZRH 5000/2000

5000

1500

600-1200

1.2-1.35

5.0

YZRH 6000/2000

6000

2000

800-1600

1.2-1.35

6.0



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