很多鍋爐需求客戶不太了解鍋爐的整體生產工藝流程，今天方快鍋爐的小編就給大家詳細聊聊方快鍋爐的整體生產流程。
1.數控下料
根據套料軟件自動生成的切割代碼，傳輸到每一臺數控精細等離子切割機設備上，由設備自動識別后對板材實施1:1切割。
2.卷圓
把切割后或銑削后的鍋殼、爐膽板料，通過數控卷圓機加工成圓形工件。
3.車邊
與銑邊工序一樣，都是對工件進行直邊和坡口形狀進行加工，加工設備主要使用立式車床，那么工件主要針對扳邊類管板。
4.鉆擴孔
將管板固定在專用平臺上，使用搖臂鉆床對切割好的底孔進行擴孔倒角加工。
5.鉚工組對
將鍋筒、爐膽和管板按鍋殼組件和內膽組件兩個部件進行環(huán)縫組對，以及對所有鍋筒內部布置的零部件（如勻汽孔板、斜拉桿）和需要雙面焊的零部件（如管座、人孔圈、手孔圈等）依次進行組焊。
6.埋弧焊
將主要受壓工件（筒體、管板）的縱縫和環(huán)縫，且組對合格后，使用埋弧
焊機按相應的焊接工藝卡要求進行施焊。
7.管板焊
“管”是指無縫管，在鍋爐上按用途定義為煙管或水管；“板”是指平鋼板，在鍋爐上對應的零件有前管板、后管板、回燃室前后管板等，由兩者組對后形成角接接頭，然后通過使用專用的管板焊機，實現在氬氣保護狀態(tài)下的機械焊。
8.爐體焊
爐體焊主要包括回燃室煙管、直拉桿與管板、斜拉桿與管板、管座與鍋殼、爐體與底座等零部件的組焊，能夠具備水壓試驗條件。涉及焊接方法有焊條電弧焊和混合氣保焊。
9.水壓試驗
鍋爐裝配后通過水的壓力，所進行的強度與密封性的檢測試驗。
10.焊縫返修
焊縫返修要求：
對焊縫上不允許存在的缺陷應找出原因，制定可行的返修方案后才能返修。返修焊縫經修磨后應與基本金屬圓滑過渡并和原焊縫外形尺寸基本相同。返修焊用焊材應與原產品焊接要求相同。鍋筒環(huán)、縱縫交接點處的返修，應先焊縱縫，后焊環(huán)縫。返修前，缺陷應清除，禁止在與水接觸的情況下進行返修。修理經熱處理的鍋爐受壓元件時，焊接后原則上應參照原熱處理規(guī)范進行焊后熱處理。焊縫返修后，應按原焊縫的質量要求進行外觀檢查和無損檢驗。同一位置的返修不得超過兩次。返修焊縫經焊縫外觀檢查合格后重新進行水壓試驗。
11.煙箱制作安裝
本工序包含鍋爐前后煙箱制作、安裝工作，安裝主要是將前期制作好的煙箱部件與本體部件進行組焊，并對其連接部位進行絕熱層的鋪設養(yǎng)護，全部完成后應進行氣密性試驗。
12.平臺扶梯制作、安裝
本工序包含鍋爐平臺扶梯制作、安裝工作，安裝主要是將前期制作好的平臺與本體部件進行組焊，扶梯部件再與平臺和本體部件進行組裝，包括護欄的預裝配。
本工序包含保溫層、外包板包裹，各管口壓蓋安裝，平臺二次安裝，電氣線路安裝，外露件補漆，產品銘牌安裝，防塵布包裹等內容。
14.能效測試
本工序包含各類管路閥門安裝、燃燒器調試并按工況運行、數據測量分析、計算運行數據等內容。
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