具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌功能，酶解結束后，可在該酶解罐夾層內(nèi)通入蒸汽升溫至90～100℃之間滅酶，滅酶后夾層內(nèi)再通入冷卻水進行冷卻后出料(可加裝溫度控制裝置，從而達到自動控溫、恒溫目的，降低操作人員的勞動強度)。
三、酶解罐｜酶解反應罐結構特性
1.可在線CIP清洗、SIP滅菌(121°C/0.1MPa)，并配備在線取樣裝置，方便衛(wèi)生。
2.按照衛(wèi)生級要求設計與適宜的徑高比設計；結構設計人性化，操作方便。
3.按物料特性定制攪拌裝置，酶解速率高。攪拌傳動平穩(wěn)噪音低。
4.特別設置若減速機漏油后防止污染罐內(nèi)物料的裝置，可靠，確保物料風險。
5.加熱、冷卻效率高(升溫、降溫快)、節(jié)能，加熱(冷卻)均勻。
6.夾套與外飾面筒體間設置保溫層，內(nèi)填充耐高溫、抗老化的巖棉或珍珠棉保溫，既隔熱保溫，節(jié)約熱能，又防止操作人員燙傷，方便操作。
7.外飾面筒體采用不銹鋼板鏡面拋光、原色亞光或磨砂面亞光處理(供選)，外形美觀、整潔。
8.內(nèi)罐體表面做鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.6µm)；各進出管口、視鏡、人孔等工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處均采用拉伸翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗，保證生產(chǎn)過程的可靠性、穩(wěn)定性，整機制造工藝符合“GMP”等規(guī)范要求。
公稱容積 | 10L | 20L | 30L | 50L | 100L | 200L | 500L | 1000L |
內(nèi)罐體直徑(mm) | ?159 | ?219 | ?250 | ?400 | ?500 | ?700 | ?900 | ?1100 |
換熱面積(m2) | 0.3 | 0.45 | 0.55 | 0.86 | 1.1 | 1.4 | 1.8 | 2.9 |
攪拌功率(kW) | 0.18 | 0.2 | 0.25 | 0.37 | 0.55 | 0.55 | 0.75 | 1.1 |
攪拌轉速(r/min) | 可供選擇轉速：23、32、48、60、82、127、155(或采用無級調(diào)速、變頻調(diào)速)。 | |||||||
工作壓力(MPa) | 夾套：0.08～0.3MPa，內(nèi)罐體：常壓～0.15MPa。 | |||||||
工作溫度(℃) | 夾套：<130℃，內(nèi)罐體：<100℃，夾套換熱介質：蒸汽(或熱水循環(huán))。 | |||||||
設備材質 | 內(nèi)罐體:不銹鋼(SUS304或SUS316L)；夾套SUS304或Q235-B；外筒體SUS304。 | |||||||
容器類別：根據(jù)產(chǎn)品設計壓力，物料介質特性分為常壓容器、D1、D2類壓力容器。 | ||||||||
注：
1.圖表中攪拌電機功率供參考，攪拌電機功率、攪拌轉速及攪拌槳形式以物料性質而定。
2.圖表以外的更多未列容積按用戶要求制造。更多詳細了解該設備，請致電與我們聯(lián)系。
3.活性炭脫色罐/不銹鋼脫色罐/溶解罐選型需提供的工藝參數(shù)：物料性質、工作壓力、工作溫度、使用工況等。
1、說明：本設備使用前，貯液器內(nèi)須用淡熱水清洗干凈，然后用蒸汽消毒。物料漿液由固定在缸蓋上的物料管進入缸內(nèi)，或開啟缸蓋倒入，物料不宜裝得太滿，以免物料被攪拌器攪拌時外濺，造成環(huán)境不衛(wèi)生或損失。
2、加熱方法：加熱時關閉冷媒進管閥門，放盡夾套內(nèi)的剩余冷媒，再輸入物料，開動攪拌器，然后開啟蒸汽閥門，到達所需溫度后，應先關閉蒸汽閥門，過2~3分鐘后，再關攪拌器。
3、冷卻方法：關閉蒸汽閥門，放盡夾套剩余蒸汽冷凝水，再開缸底冷媒閥門，使冷媒從夾套通過，降低缸內(nèi)物料的溫度。
4、保溫：根據(jù)所需溫度，開動攪拌器，高速閥門，并保持溫度（注意溫度表）以便達到保溫之目的。
5、清洗：加工結束，放盡缸內(nèi)夾套剩余冷凝水后，應盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，然后用40C~50C堿水在容器內(nèi)壁清洗，并用清水沖洗，待下次使用時，用熱水或蒸汽（90C）以上，保持2~3分鐘的消毒處理。
6、保養(yǎng)：要經(jīng)常注意整套設備和減速器的工作情況，減速器潤滑油不足時應立即補充，半年換油一次（40#機油），在設備不用時，一定要用溫水沖洗夾套，以免鹽水腐蝕，經(jīng)常擦洗缸體，保持外表清潔，內(nèi)膽光亮，達到經(jīng)久耐用的目的。
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