具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌功能,酶解結束后,可在該酶解罐夾層內(nèi)通入蒸汽升溫至90~100℃之間滅酶,滅酶后夾層內(nèi)再通入冷卻水進行冷卻后出料(可加裝溫度控制裝置,從而達到自動控溫、恒溫目的,降低操作人員的勞動強度)。
三、酶解罐|酶解反應罐結構特性
1.可在線CIP清洗、SIP滅菌(121°C/0.1MPa),并配備在線取樣裝置,方便衛(wèi)生。
2.按照衛(wèi)生級要求設計與適宜的徑高比設計;結構設計人性化,操作方便。
3.按物料特性定制攪拌裝置,酶解速率高。攪拌傳動平穩(wěn)噪音低。
4.特別設置若減速機漏油后防止污染罐內(nèi)物料的裝置,可靠,確保物料風險。
5.加熱、冷卻效率高(升溫、降溫快)、節(jié)能,加熱(冷卻)均勻。
6.夾套與外飾面筒體間設置保溫層,內(nèi)填充耐高溫、抗老化的巖棉或珍珠棉保溫,既隔熱保溫,節(jié)約熱能,又防止操作人員燙傷,方便操作。
7.外飾面筒體采用不銹鋼板鏡面拋光、原色亞光或磨砂面亞光處理(供選),外形美觀、整潔。
8.內(nèi)罐體表面做鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.6µm);各進出管口、視鏡、人孔等工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處均采用拉伸翻邊工藝圓弧過渡,光滑易清洗,保證生產(chǎn)過程的可靠性、穩(wěn)定性,整機制造工藝符合“GMP”等規(guī)范要求。
公稱容積 | 10L | 20L | 30L | 50L | 100L | 200L | 500L | 1000L |
內(nèi)罐體直徑(mm) | ?159 | ?219 | ?250 | ?400 | ?500 | ?700 | ?900 | ?1100 |
換熱面積(m2) | 0.3 | 0.45 | 0.55 | 0.86 | 1.1 | 1.4 | 1.8 | 2.9 |
攪拌功率(kW) | 0.18 | 0.2 | 0.25 | 0.37 | 0.55 | 0.55 | 0.75 | 1.1 |
攪拌轉速(r/min) | 可供選擇轉速:23、32、48、60、82、127、155(或采用無級調(diào)速、變頻調(diào)速)。 | |||||||
工作壓力(MPa) | 夾套:0.08~0.3MPa,內(nèi)罐體:常壓~0.15MPa。 | |||||||
工作溫度(℃) | 夾套:<130℃,內(nèi)罐體:<100℃,夾套換熱介質:蒸汽(或熱水循環(huán))。 | |||||||
設備材質 | 內(nèi)罐體:不銹鋼(SUS304或SUS316L);夾套SUS304或Q235-B;外筒體SUS304。 | |||||||
容器類別:根據(jù)產(chǎn)品設計壓力,物料介質特性分為常壓容器、D1、D2類壓力容器。 |
注:
1.圖表中攪拌電機功率供參考,攪拌電機功率、攪拌轉速及攪拌槳形式以物料性質而定。
2.圖表以外的更多未列容積按用戶要求制造。更多詳細了解該設備,請致電與我們聯(lián)系。
3.活性炭脫色罐/不銹鋼脫色罐/溶解罐選型需提供的工藝參數(shù):物料性質、工作壓力、工作溫度、使用工況等。
1、說明:本設備使用前,貯液器內(nèi)須用淡熱水清洗干凈,然后用蒸汽消毒。物料漿液由固定在缸蓋上的物料管進入缸內(nèi),或開啟缸蓋倒入,物料不宜裝得太滿,以免物料被攪拌器攪拌時外濺,造成環(huán)境不衛(wèi)生或損失。
2、加熱方法:加熱時關閉冷媒進管閥門,放盡夾套內(nèi)的剩余冷媒,再輸入物料,開動攪拌器,然后開啟蒸汽閥門,到達所需溫度后,應先關閉蒸汽閥門,過2~3分鐘后,再關攪拌器。
3、冷卻方法:關閉蒸汽閥門,放盡夾套剩余蒸汽冷凝水,再開缸底冷媒閥門,使冷媒從夾套通過,降低缸內(nèi)物料的溫度。
4、保溫:根據(jù)所需溫度,開動攪拌器,高速閥門,并保持溫度(注意溫度表)以便達到保溫之目的。
5、清洗:加工結束,放盡缸內(nèi)夾套剩余冷凝水后,應盡快用溫水沖洗,刷掉粘糊著的物料,然后用40C~50C堿水在容器內(nèi)壁清洗,并用清水沖洗,待下次使用時,用熱水或蒸汽(90C)以上,保持2~3分鐘的消毒處理。
6、保養(yǎng):要經(jīng)常注意整套設備和減速器的工作情況,減速器潤滑油不足時應立即補充,半年換油一次(40#機油),在設備不用時,一定要用溫水沖洗夾套,以免鹽水腐蝕,經(jīng)常擦洗缸體,保持外表清潔,內(nèi)膽光亮,達到經(jīng)久耐用的目的。