真空乳化是指物料在真空的狀態(tài)下，利用高剪切乳化器快速均勻地將一個相或多個相分布至另一個連續(xù)相中，利用機械帶來的強勁動能，使物料在定轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中，每分鐘承受幾十萬次的液力剪切。離心擠壓撞擊撕裂和湍流等綜合作用，瞬時均勻地分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù)，最終得到無氣泡、細膩及穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。
系統(tǒng)組成
真空均質(zhì)乳化機包括乳化攪拌罐、真空系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)與操作平臺等部分組成。
乳化攪拌罐的罐體附帶裝置：液體進料口配不銹鋼管道過濾器、固體加料口、真空口、壓縮空氣進口、破真空口、視鏡、溫度傳感器、CIP清洗頭、出料口、防塵無菌呼吸裝置；
典型的應(yīng)用
?適用于膏、霜、濃醬和蜜類等化妝品的理想生產(chǎn)設(shè)備，同時也是適用于制藥、食品、精細化工等高粘度物料行業(yè)中的有關(guān)生產(chǎn)。
產(chǎn)品特色
?與物料接觸部分材質(zhì)采用SUS316L優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作，不留任何死角，設(shè)備內(nèi)外表面拋鏡面光，符合GMP要求。
?真空均質(zhì)乳化機配有CIP清洗系統(tǒng)，避免傳統(tǒng)清洗方式帶來的繁瑣，使清潔工作變的輕松、高效。
?攪拌系統(tǒng)采用雙重刮邊攪拌及變頻調(diào)速，可滿足不同工藝要求的生產(chǎn)。
?真空脫泡能使物料達到衛(wèi)生無菌要求，并可采用真空吸料，特別是粉料可避免粉塵飛揚。
?根據(jù)工藝要求，罐體可加熱或冷卻物料，加熱方式可根據(jù)客戶要求選用蒸汽或電加熱。
?*的電控系統(tǒng)采用PLC控制，并配有真彩觸摸屏，全面監(jiān)控物料溫度、攪拌及均質(zhì)轉(zhuǎn)速、時間等數(shù)據(jù)，實時檢測、記錄、打印各相關(guān)數(shù)據(jù)，可導(dǎo)入導(dǎo)出相關(guān)數(shù)據(jù)。
常規(guī)設(shè)計參數(shù)
| 設(shè)計壓力 | 罐體按客戶要求（—0.1MPa～0.8MPa） |
| 設(shè)計溫度 | 罐體、夾套按客戶要求（0℃～160℃） |
材料
| 內(nèi)膽 | 304、316L |
| 夾套 | 304 |
| 保溫層 | 巖棉 |
| 支腿等 | 304 |
表面處理
| 處理類型 | 機械拋光、電解拋光、噴砂、酸洗 |
| 拋光精度 | 內(nèi)壁 0.4μm，外壁 0.6μm |
連接
| 進出口 | 快裝卡接、法蘭 |
真空上均質(zhì)乳化機 真空下均質(zhì)乳化機
真空均質(zhì)乳化機常規(guī)型號及主要技術(shù)參數(shù)
| 參數(shù) | 型號 | JTRZR—100 | JTRZR—300 | JTRZR—500 | JTRZR—1000 | JTRZR—1500 | JTRZR—2000 | ||||||||
| 有效容積：L | 100 | 300 | 500 | 1000 | 1500 | 2000 | |||||||||
| 攪拌 | 電機功率： kW | 1.5 | 3 | 3—4 | 4—5.5 | 5.5—7.5 | 5.5—7.5 | ||||||||
| 攪拌轉(zhuǎn)速：r/min | 65（可根據(jù)客戶使用情況進行調(diào)整設(shè)計） | ||||||||||||||
| 乳化 | 電機功率： kW | 2.2—4 | 3—7.5 | 5.5—8 | 7.5—11 | 7.5—11 | 11—15 | ||||||||
| 乳化轉(zhuǎn)速 | 2P（可根據(jù)客戶使用情況進行調(diào)整設(shè)計） | ||||||||||||||
| 真空泵功率： kW | 0.37 | 1.5 | 1.5 | 3 | 4 | 5.5 | |||||||||
| 真空度：MPa | —0.09 | ||||||||||||||
| 加熱方式（選擇） | 電加熱或蒸汽加熱 | ||||||||||||||
上表數(shù)據(jù)為標準型，僅供參考，可根據(jù)客戶要求定制。
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