軸承的清潔度是軸承質(zhì)量的一項考核指標，必須由生產(chǎn)過程的清洗質(zhì)量來保證。清洗質(zhì)量的提高既需要嚴格的生產(chǎn)管理，又需要應(yīng)用*的清洗技術(shù)來滿足產(chǎn)品的清潔要求。目前軸承行業(yè)中，軸承清洗的方式主要是以汽油或煤油作清洗介質(zhì)的噴淋清洗。這種方式不僅成本高、勞動強度大、生產(chǎn)效率低,而且安全性差,更重要的是這種清洗方式很難達到軸承清潔度要求的標準。尋求更安全、更經(jīng)濟、更高效的清洗方式,對軸承成品的清洗具有重要意義。
軸承零件的常規(guī)清洗方法有刷洗、浸洗、噴淋清洗或高壓噴洗等，相關(guān)的因素主要是有清洗液的性能及使用要求、工件的結(jié)構(gòu)、尺寸、重量和材料以及批量大小、清洗作業(yè)場所的勞動安全及環(huán)保要求等。但對清潔度要求甚高的低嗓聲軸承而言，這些清洗方法的效果都不夠理想，而超聲清清洗作為一種優(yōu)良的新工藝，已在軸承行業(yè)越來越得到重視。
技術(shù)參數(shù)
滾動軸承的清潔度對它的振動、嗓聲、異音和使用壽命有很大影響。尤其在小型低嗓聲深溝球軸承的生產(chǎn)中，提高清潔度是解決軸承嗓聲、異音的關(guān)鍵之一，所以清洗工序是十分重要的一環(huán)。軸承清洗在生產(chǎn)過程中一般分為兩步即在裝配前的零件（套圈、鋼球、保持器等）清洗和裝配鉚合后的成品清洗。決定清洗效果的三要數(shù)：清洗介質(zhì)（清洗液）、清洗工藝和清洗裝置。
產(chǎn)品特點
1.超聲波清洗機極大地提高了軸承的清潔度。
2.使用碳化水素清洗液,達到了國家環(huán)保要求。
3.采用PLC實現(xiàn)自動控制和其它設(shè)備一起實現(xiàn)了生產(chǎn)線的連線，降低了勞動強度，提高了效率。
采購中心
