廢氣凈化塔
廢氣凈化塔是實(shí)現(xiàn)吸收操作的設(shè)備。按氣液相接觸形態(tài)分為三類。*類是氣體以氣泡形態(tài)分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、攪拌鼓泡吸收塔;二類是液體以液滴狀分散在氣相中的噴射器、文氏管、噴霧塔;三類為液體以膜狀運(yùn)動與氣相進(jìn)行接觸的填料吸收塔和降膜吸收塔。2008賽艇噴漆廢氣凈化塔供應(yīng)商,上海安居樂保有限公司則根據(jù)總結(jié),出的生物凈化塔,采用生物凈化原理,層層過濾吸附凈化,是廢氣凈化塔中的又一種獨(dú)到的設(shè)備。
廢氣凈化塔結(jié)構(gòu)
廢氣凈化塔結(jié)構(gòu)
塔內(nèi)氣液兩相的流動方式可以逆流也可并流。通常采用逆流操作,吸收劑以塔頂加入自上而下流動,與從下向動的氣體接觸,吸收了吸收質(zhì)的液體從塔底排出,凈化后的氣體從塔頂排出。
廢氣凈化塔應(yīng)具備以下基本要求:
a塔內(nèi)氣體與液體應(yīng)有足夠的接觸面積和接觸時(shí)間。
b氣液兩相應(yīng)具有強(qiáng)烈擾動,減少傳質(zhì)阻力,提吸收效率。
c操作范圍寬,運(yùn)行穩(wěn)定。
d設(shè)備阻力小,能耗。
e具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和耐腐蝕能力。
f結(jié)構(gòu)簡單、便于制造和檢修。
廢氣凈化塔種類分類:
1.填料塔
它由外殼、填料、填料支承、液體分布器、中間支承和再分布器、氣體和液體進(jìn)接管等部件組成,塔外殼多采用金屬材料,也可用塑料制造。
填料是填料塔的核心,它提供了塔內(nèi)氣液兩相的接觸面,填料與塔的結(jié)構(gòu)決定了塔的性能。填料具備較大的比表面,有較的空隙率、好的潤濕性、耐腐蝕、一定的機(jī)械強(qiáng)度、密度小、等。常用的填料有拉西、鮑爾、弧鞍形和矩鞍形填料,20世紀(jì)80后的填料如QH—1型扁填料、八四內(nèi)弧、刺猬形填料、金屬板狀填料、規(guī)整板波紋填料、格柵填料等,為的填料塔提供了基礎(chǔ)。
填料塔適用于快速和瞬間反應(yīng)的吸收過程,多用于氣體的凈化。該塔結(jié)構(gòu)簡單,易于用耐腐蝕材料制作,氣液接觸面積大,接觸時(shí)間長,氣量變化時(shí)塔的適應(yīng)性強(qiáng),塔阻力小,壓力損失為300—700Pa,與板式塔相比處理風(fēng)量小,空塔氣速通常為0.5—1.2m/s,氣速過大會形成液泛,噴淋密度6—8m3/(m2,h)以填料潤濕,液氣比控制在2—10L/m3。填料塔不宜處理含塵量較大的煙氣,時(shí)應(yīng)克服塔內(nèi)氣液分布不均的問題。
2.湍球塔
它是填料塔的一種形式,運(yùn)行時(shí)塔內(nèi)填料處于運(yùn)動狀態(tài),以強(qiáng)化吸收過程。在塔內(nèi)柵板間放置一定數(shù)量的輕質(zhì)小球填料(直徑29—38mm),吸收劑自塔頂噴下,濕潤小球表面,氣體從塔底進(jìn)入,小球被吹起湍動旋轉(zhuǎn),由于氣、液、固三相充分接觸,小球表面液膜不斷新,增加了吸收推動力。提了吸收效率。
該塔制造、安裝、維修較方便,可以用大小、質(zhì)量不同的小球改變操作范圍。該塔處理風(fēng)量較大,空塔氣速1.5—6.0m/s,噴淋密度20—110m3/(m2?h),壓力損失1 500—3 800Pa,而且還可處理含塵氣體。其缺點(diǎn)是塑料小球不能承受溫,小球易裂(一般0.5—1年),需經(jīng)常換,。
3.板式塔
板式塔是在塔內(nèi)裝有一層層的塔板,液體從塔頂進(jìn)入。氣體從塔底進(jìn)入,氣液的傳質(zhì)、傳熱過程是在各個(gè)塔板上進(jìn)行。板式塔種類多。大致可分為二類:一類是降液管式,如泡罩塔、篩孔板塔、浮閥塔、S形單向流板塔、舌形板塔、浮動噴射塔等;另一類是穿流式板塔,如穿流柵孔板塔(淋降板塔)、波紋穿流板塔、菱形斜孔板塔、短管穿流板塔等。
(1)篩孔板塔
篩孔直徑一般取5~10mm,篩孔總面積占篩板面積的10~18。為使篩板上液層厚度保持均勻,篩板上設(shè)有溢流堰,液層厚度一般為40mn左右,篩板空塔風(fēng)速約為1.0~3.5m/s,篩板小孔氣速6~13m/s,每層篩板阻力300~600Pa。篩孔板塔主要點(diǎn)是構(gòu)造簡單,處理風(fēng)量大,并能處理含塵氣體。不足之處是篩孔堵塞清理較麻煩,塔的安裝要求,塔板應(yīng)保持水平;操作彈性較小。
(2)斜孔板塔
斜孔板塔是篩孔板塔的另一形式。斜孔寬10~20m,長10~15mm,6mm。空塔氣流速度一般取1~3.5m/s,篩孔氣流速度取10~15m/s。氣體從斜孔水平噴出,相鄰兩孔的孔口方向相反,交錯(cuò)排列,液體經(jīng)溢流堰供塔板(堰30mm),與氣流方向垂直流動,造成氣液的度湍流,使氣液表面不斷新,氣液充分接觸,傳質(zhì)效果較好,凈化效率,同時(shí)可以處理含塵氣體,不易堵塞,每層篩板阻力約為400~600Pa。該塔結(jié)構(gòu)比篩孔板塔復(fù)雜,制造較困難,安裝要求,容易發(fā)生偏流。
(3)文氏管吸收器
文氏管吸收器通常由文氏管、噴霧器和旋風(fēng)分離器組成,操作時(shí)將液體霧化噴射到文氏喉管的氣流中,氣流速度為60~100m/s,處理100m3/min的廢氣需液體霧化噴量為40L/min。文氏管吸收器結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)備小、占空間少、氣速、處理量大、氣液接觸好、傳質(zhì)較容易,適用于捕集氣流中的微小顆粒物。但因氣液并流,氣液接觸時(shí)間短,不適合難溶或反應(yīng)速度慢的氣液吸收,而且壓力損失大(800~9000h),能耗。
酸霧洗滌塔
酸霧洗滌塔利用氣體與液體間的接觸,而將氣體中的傳送到液體中,然后再將清潔氣體與被污染的液體分離,達(dá)到清凈空氣的目的。廢氣經(jīng)由填充式酸霧洗滌塔,采用氣液逆向吸收方式處理,即液體自塔頂向下以霧狀(或小液滴)噴撒而下。廢氣則由塔體(逆向流)達(dá)到氣液接觸之目的。此處理方可冷卻廢氣、調(diào)理氣體及去除顆粒,再經(jīng)過除霧處理后,排入中。
結(jié)構(gòu)
裝置: 選用裝置:
1、洗滌塔噴霧系統(tǒng) 1、PH控制裝置
2、填充層填充料 2、ORP控制裝置
3、水份去除器 3、藥品儲存槽
4、檢視窗、維修入孔 4、藥品液位控制裝置
5、溢流、及自動補(bǔ)充水口 5、循水槽水位控制裝置
6、循水泵浦
7、循水濾網(wǎng)
8、壓力計(jì)
工作原理
酸霧洗滌塔系統(tǒng)之風(fēng)機(jī)組將收集到的廢氣吸入酸霧洗滌塔內(nèi),流經(jīng)填充層(氣/液接觸反應(yīng)之介質(zhì)),讓廢氣與填充物表面流動的藥液(洗滌液)充分接觸,以吸附廢氣中所含的酸性或堿性污物。洗滌后,廢液收集集水槽中,再廢水系統(tǒng)處理。
性能特點(diǎn)
1)水洗式廢氣處理系統(tǒng),、處理方法簡單;
2)直立式結(jié)構(gòu)zui適用于空間安裝;
3)適用于氣態(tài)及液態(tài)污染源;
4)處理單一污染源;
5)適用于中風(fēng)量;
適用范圍
1)各種有害氣體如H2S、SOX、NOX、HCI、NH3、CI2等氣體之處理;
2)垃圾中轉(zhuǎn)站或場、污水處理場之除臭裝置;
3)半導(dǎo)體光電業(yè)之制程排氣處理;
4)垃圾填埋場之滲出水貯留池廢氣處理;
5)焚化爐及工業(yè)爐等之廢氣處理。
玻璃鋼填料塔
1)特點(diǎn):
1、效率,以lvqi干燥為例,單塔流程含水率可降到≤150PPM。多塔流≤25PPM。
2、系統(tǒng)壓降:填料層度在5米的條件下,整塔壓降小于100MM水柱。
3、單位面積氣體通量大,可使塔器造價(jià)。
4、塔內(nèi)件用天津制造,如槽盤式液體分布器的液體分布效果合理,液體基本不霧化。液體再分布器可實(shí)現(xiàn)氣液風(fēng)流。
使單塔處理效果佳。
5、復(fù)合材料塔器可以成整體性結(jié)構(gòu),使塔器的密封性、安全性。
6、除霧效果好,除霧器基本不帶霧。
7、耐腐蝕性能好,設(shè)備采用分子復(fù)合材料制造,具有異的整體耐腐蝕性,十年內(nèi)主體設(shè)備基本維修。
8、泡罩塔單塔板壓降可成小于80MM水柱。塔板內(nèi)可裝哈氏合金換熱管,可降塔溫,提塔器使用壽命。
2)填料塔原理:
填料塔是以塔內(nèi)的填料作為氣液兩相間接觸構(gòu)件的傳質(zhì)設(shè)備。填料塔的塔身是一直立式圓筒,底部裝有填料支承板,填料以亂堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板,以防被上升氣流吹動。液體從塔頂經(jīng)液體分布器噴淋到填料上,并沿填料表面流下。氣體從塔底送入,經(jīng)氣體分布裝置(小直徑塔一般不設(shè)氣體分布裝置)分布后,與液體呈逆流連續(xù)通過填料層的空隙,在填料表面上,氣液兩相密切接觸進(jìn)行傳質(zhì)。填料塔屬于連續(xù)接觸式氣液傳質(zhì)設(shè)備,兩相組成沿塔連續(xù)變化,在正常操作狀態(tài)下,氣相為連續(xù)相,液相為分散相。
當(dāng)液體沿填料層向下流動時(shí),有逐漸向塔壁集中的趨勢,使得塔壁附近的液流量逐漸增大,這種現(xiàn)象稱為壁流。壁流效應(yīng)造成氣液兩相在填料層中分布不均,從而使傳質(zhì)效率下降。因此,當(dāng)填料層較時(shí),需要進(jìn)行分,中間設(shè)置再分布裝置。液體再分布裝置包括液體收集器和液體再分布器兩部分,上層填料流下的液體經(jīng)液體收集器收集后,送到液體再分布器,經(jīng)重新分布后噴淋到下層填料上。
填料塔具有生產(chǎn)能力大,分離效率,壓降小,持液量小,操作彈性大等點(diǎn)。
填料塔也有一些不足之處,如填料造價(jià);當(dāng)液體負(fù)荷較小時(shí)不能有效地潤濕填料表面,使傳質(zhì)效率降;不能直接用于有懸浮物或容易聚合的物料;對側(cè)線進(jìn)料和出料等復(fù)雜精餾不太適合等。