防爆真空隔膜泵
影響隔膜真空泵正常使用的幾點因素：
1、對工作蒸汽及其干度的研究：蒸汽壓力偏低及壓力波動均對隔膜真空泵的能力有較大影響，因此蒸汽壓力不應(yīng)低于要求的工作壓力，但所用隔膜真空泵結(jié)構(gòu)設(shè)計已定型，過多提高蒸汽壓力并不會增加抽氣量及真空度。
2、對循環(huán)冷卻水要求的研究：冷卻水供量不足，冷凝器會發(fā)熱，氣流聲音變大，真空度迅速下降，甚至蒸汽會返入抽氣管。
3、對隔膜真空泵系統(tǒng)密封要求的研究：隔膜真空泵處于極限狀態(tài)時，第1級排出的水很少，有時甚至沒有。因此，第1級泵有大量水排出，可以認為是系統(tǒng)有泄漏。通常的漏氣原因有:墊片沒裝、裝錯或損壞，螺栓未擰緊，法蘭面損壞，焊縫有沙眼，接頭(壓力表、真空表等)未裝好。
4、對噴嘴要求的研究：噴嘴是影響隔膜真空泵性能的重要部件，存在的問題有：噴嘴裝錯、裝歪、堵塞、損壞、腐蝕和泄漏，不管采取何種預(yù)防措施，噴嘴的堵塞在所難免。
防爆真空隔膜泵
工作原理如下：電機的圓周運動，通過機械裝置使泵內(nèi)部的隔膜做往復(fù)式運動，從而壓縮、拉伸泵腔內(nèi)的空氣形成負壓，在抽氣口處與外界大氣壓產(chǎn)生壓力差，在壓力差的作用下，將氣體吸入泵腔，再從排氣口排出。
負壓低原因：
1、系統(tǒng)漏氣
2、油量不足
3、泵油污染嚴重
4、排氣閥片開裂或脫落
5、排氣閥座上回油孔堵塞
6、被抽氣體溫度過高
7、泵久用零件老化
8、泵密封件老化 檢漏、補漏
在實際應(yīng)用中，微型真空泵面臨的排氣狀況是不一樣的：一類是排氣很順暢，直通大氣;另一類是排氣阻力較大，比如在排氣管路上有閥、細小彎管、大阻尼傳感器、非專用的消音器、在液面以下排氣、氣體排往密閉或半密閉容器等。在現(xiàn)代設(shè)計制造中，把面對不同排氣條件的微型真空泵區(qū)別對待。“排氣口允許最大阻力Por值”這一參數(shù)就是標定泵的排氣能力，讓我們可以用嚴格的技術(shù)手段確定選型是否恰當。
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