IH型單級(jí)單吸懸臂式化工離心泵

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

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IH型單級(jí)單吸懸臂式化工離心泵其標(biāo)記、額定性能點(diǎn)和尺寸等效采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO2858-1975（E）、具有性能范圍廣、效率高、”三化”水平高和維修方便等特點(diǎn)，其效率比F型泵平均提高5%，是機(jī)械工業(yè)部確定取代F 型耐腐蝕離心泵的節(jié)能、更新?lián)Q代產(chǎn)品。供輸送不含固體顆粒具有腐蝕性、粘度類似水的液體。 IH型不銹鋼化工泵輸送介質(zhì)溫度為-20℃～105℃，需要時(shí)采用雙端面密封冷卻裝置，可輸送介質(zhì)溫度為20℃～+280℃。適用于化工、石油、冶金、電力、造紙、食品、制藥、環(huán)保、廢水處理和合成纖維等行業(yè)用于輸送各種腐蝕的或不允許污染的類似于水的介質(zhì)。

化工泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

泵蓋通過(guò)止口固定在中間支架上，然后通過(guò)泵體與中間支架止口的聯(lián)接把泵蓋夾緊在中間，泵體是軸向吸入，徑向排出，腳支承式，可直接固定在底座上。懸架部件 通過(guò)止口固定固定在中間支架上，并用懸架支架支撐在底座上。為拆卸方便，設(shè)計(jì)了加長(zhǎng)聯(lián)軸器，檢修時(shí)可以不拆卸進(jìn)出口聯(lián)接管路，泵體和電動(dòng)機(jī)。只需拆下聯(lián)軸 器的中間聯(lián)接件，即可退出轉(zhuǎn)子部件進(jìn)行檢修。這是國(guó)際上通用的一種結(jié)構(gòu)形式。

化工泵的旋轉(zhuǎn)方向：

泵通過(guò)加長(zhǎng)聯(lián)軸器由電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，從電動(dòng)機(jī)端看，按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。

泵的軸封型式：

• 填料密封：泵蓋內(nèi)設(shè)有填料函，采用軟填料密封，填料函內(nèi)可通入有一定壓力的水，供密封冷卻，潤(rùn)滑、清洗用。
• 機(jī)械密封：?jiǎn)味嗣鏅C(jī)械密封和雙端面機(jī)械密封兩種型式，密封腔內(nèi)通入一定壓力的水，沖洗磨擦兩端面，同時(shí)起冷卻作用。
• 泵的密封型式采用填料密封或機(jī)械密封，由用戶根據(jù)需要適用，同時(shí)根據(jù)需要允許采用適合于ISO3069規(guī)定的密封空腔尺寸和其他結(jié)構(gòu)的軸封型式，如帶波紋管的機(jī)械密封和付葉輪密封等等。

注意事項(xiàng)

本型不銹鋼化工離心泵可根據(jù)不同的使用條件安裝不同形式的機(jī)械密封，〈如內(nèi)裝單端面平衡型和非平衡型， 雙端面平衡型及非平衡型，外裝式機(jī)械密封等?！蹈鶕?jù)所選用密封型式的不同，其使用方法和注意事項(xiàng)也有所不同，具體情況請(qǐng)參閱機(jī)械密封安裝使用說(shuō)明書、GB3215-82“煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術(shù)條件”，下面僅提幾點(diǎn)一般應(yīng)注意的事項(xiàng)。

1. ?由于機(jī)械密封一般適用在清潔的，無(wú)懸浮顆粒的介質(zhì)中使用，因此，對(duì)新安裝的管路系統(tǒng)和儲(chǔ)液灌，應(yīng)認(rèn)真沖洗干凈，嚴(yán)防固體雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)械密封端面帀使密封失效。
2. 在易結(jié)晶的介質(zhì)中，使用機(jī)械密封應(yīng)注意經(jīng)常沖洗。停車后重新起動(dòng)前，要將機(jī)械密封上的結(jié)晶清洗干凈。
3. 拆卸機(jī)械密封應(yīng)仔細(xì)，不許用手錘，鐵器等敲擊，以免破壞動(dòng)、靜環(huán)密封面。
4. 如果有污垢拆不下來(lái)時(shí)，應(yīng)設(shè)法清除污垢，沖洗干凈后再進(jìn)行拆卸，以免損壞密封元件。
5. 安裝機(jī)械密封前，應(yīng)檢查所有密封元件是否有失效或損壞，如有則應(yīng)重新修復(fù)或更換。
6. 應(yīng)嚴(yán)格檢查動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的相對(duì)磨擦密封面，不允許有任何細(xì)微的劃痕、碰傷等缺陷。所有另部件，包括泵體，葉輪，密封腔等在裝配前均應(yīng)沖洗千凈，尤其是動(dòng)、靜環(huán)端面，要用清潔，柔軟的布或棉紗認(rèn)真擦拭干凈，然后涂上一層清潔的油脂或機(jī)油。
7. 裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時(shí)，要均勻擰緊，避免發(fā)生偏斜，使密封失效。
8. 正確調(diào)整彈黃的壓縮量，泵安裝好以后，以手扳動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)，應(yīng)感覺(jué)到密封彈黃既有一定的壓縮量，而又能輕快、靈活地轉(zhuǎn)動(dòng)沒(méi)有咬緊的感覺(jué)。如感覺(jué)太緊或盤不動(dòng)，則應(yīng)適當(dāng)調(diào)松一些。
9. 對(duì)有外部沖洗的機(jī)械密封，起動(dòng)前應(yīng)先開(kāi)啟沖洗波，使密封腔內(nèi)充滿密封液。停車時(shí)，先停泵，后關(guān)密封沖洗液。

型號(hào)意義

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選型范圍

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• 流量Q：6.3～400m3/h
• 揚(yáng)程H：5～132m
• 轉(zhuǎn)速n：2900、1450r/min
• 配帶功率：0.55～110KW
• 進(jìn)口直徑：50～200mm
• 工作壓力：1.6Mpa

IH型單級(jí)單吸懸臂式化工離心泵有29個(gè)基本型，其中22個(gè)雙速（2900、1450r/min）經(jīng)過(guò)A、B兩種型式的葉輪直徑切割變型后，達(dá)112個(gè)規(guī)格。

性能參數(shù)本數(shù)據(jù)僅供參考，請(qǐng)以實(shí)際訂貨為準(zhǔn)！

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結(jié)構(gòu)圖紙

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安裝尺寸本數(shù)據(jù)僅供參考，請(qǐng)以實(shí)際訂貨為準(zhǔn)！

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使用說(shuō)明

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1. 不銹鋼化工泵的安裝是否合理，對(duì)泵的正常運(yùn)行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝前必須仔細(xì)校正，不得草率，泵的外形及安裝尺寸，詳見(jiàn)困5和表4。
2. 必須保證泵在工作時(shí)不超過(guò)其允許汽蝕余量。泵的吸上高度《或倒灌高度）必須根據(jù)泵的汽蝕余量特性，管路阻力損失特性及高溫水的吸入液面壓力來(lái)確定。泵吸上使用情況下，應(yīng)在吸入管路上裝上底閥，并在出口管路上設(shè)置壤液螺孔或閥門，以供起動(dòng)前灌泵之用；不銹鋼化工離心泵倒灌使用情況下，應(yīng)在吸入管路上裝上閥門和過(guò)濾器，以免雜物進(jìn)入。
3. 吸入和吐出管路應(yīng)該另有支架，不能用泵作支承。
4. 安裝泵的地點(diǎn)，應(yīng)便于巡回檢查和檢修。
5. 安裝順序
   1. 將機(jī)組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上，在底座和基礎(chǔ)之間放置成對(duì)的楔墊作找正之用。
   2. 松開(kāi)聯(lián)軸器。用水平儀分別放在泵軸或底座上，通過(guò)調(diào)整禊墊，找正機(jī)組的水平后，適當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動(dòng)。
   3. 用混凝土灌注底座和地腳螺檢孔。
   4. 待混凝土干涸后，應(yīng)擰緊地腳螺栓，并重新檢查泵軸的氷平度。
   5. 在接好管路及確定原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向以后，接上聯(lián)軸器，再核對(duì)一遍軸的同心度，測(cè)量聯(lián)軸器的外園上下，左右的差異不得超過(guò)0.1mm,兩聯(lián)軸器端面間隙，在一周內(nèi)和最小的間咪差不得超過(guò)0.3mm.
   6. 在機(jī)組實(shí)際運(yùn)行3 — 4小時(shí)后作最后檢查，如無(wú)不良現(xiàn)象，則認(rèn)為安裝合格。

維護(hù)保養(yǎng)

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拆卸：

由于采用了加長(zhǎng)聯(lián)軸器，拆卸泵時(shí)，不必拆卸進(jìn)、出口管路，泵體和電機(jī)，只需拆下加長(zhǎng)聯(lián)軸器中的中間聯(lián)軸器，即可拆出轉(zhuǎn)子部件，進(jìn)行維修、保養(yǎng)。

1. 拆下泵體上的泄液管堵和懸架體上的放油管堵，放凈泵內(nèi)液體和懸架體內(nèi)的潤(rùn)滑油。（注：?如泵上還有另外附加管路亦應(yīng)拆下）。
2. 拆開(kāi)泵體與中間支架的聯(lián)結(jié)、并將中間支架、懸架部件和泵蓋等全部轉(zhuǎn)子部件從泵體中一起退出。
3. 拆下,葉輪螺母、取下葉輪和鍵。
4. 將泵蓋連同軸套、機(jī)械密封端蓋和稞械密封等部件一起從軸上退出。注意勿使軸套相對(duì)于泵蓋等發(fā)生滑動(dòng)，然后再拆下機(jī)械密封端蓋，將機(jī)械密封連同軸套一起取下，再將軸套和機(jī)械密封拆開(kāi)。如果密封采用填料，則可從泵蓋中直接拆下軸套，再順次拆下填料壓蓋，填料和填料環(huán)等。如果密封采用特殊結(jié)構(gòu)，應(yīng)注意不同的拆卸方法。
5. 拆下中間支架與懸架支架。
6. 拆下泵聯(lián)軸器和鍵。
7. 拆下懸架體兩端的防塵盤和軸承的前、后蓋，再將軸連同軸承一起從懸架體內(nèi)取下。
8. 從泵軸上拆下軸承。

裝配：

與拆卸程序相反進(jìn)行。 起動(dòng)、運(yùn)行和停止

啟動(dòng)：

1. ?啟動(dòng)前準(zhǔn)備
   1. 啟動(dòng)前要把泵和現(xiàn)場(chǎng)清理千凈。
   2. 檢查托架內(nèi)潤(rùn)滑油量是否適量〈油面在油位計(jì)中心線2mm左右）油位計(jì)是否完好。
   3. 未接聯(lián)軸器前檢查原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，與泵的轉(zhuǎn)向箭頭一致后，接好聯(lián)軸器。
   4. 在裝好機(jī)械密封或填料和聯(lián)軸器后可方使地用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，應(yīng)無(wú)碰擦現(xiàn)象，并將聯(lián)軸器的防護(hù)罩安裝好。
   5. 泵在吸上情況下使用，起動(dòng)前應(yīng)灌泵或抽真空；泵在倒灌情況下使用，起動(dòng)前應(yīng)用所輸送液體將泵灌滿，驅(qū)除泵中的空氣后，將吐出管的閘閥關(guān)閉。
   6. 起動(dòng)前檢查基礎(chǔ)螺檢有無(wú)松動(dòng)。壓蓋是否歪斜，以及潤(rùn)滑油和冷卻水的供應(yīng)情況。
2. 啟動(dòng)
   1. 關(guān) 閉進(jìn)出口壓力（或真空）計(jì)和出水閥門、（如有旁通管、此時(shí)也應(yīng)關(guān)閉?！灯饎?dòng)電機(jī)（先點(diǎn)動(dòng)、確認(rèn)泵轉(zhuǎn)向正確后，才開(kāi)始正式運(yùn)行。），然后打開(kāi)進(jìn)出口壓力 （或真空）計(jì)，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，且儀表指出相應(yīng)壓力時(shí)，再慢慢打開(kāi)出水閥門，調(diào)節(jié)到需要的工況。在吐出管路關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時(shí)間，不能超過(guò)3 分鐘。
   2. 起動(dòng)過(guò)程中要時(shí)時(shí)注意原動(dòng)機(jī)的功率讀數(shù)及泵的振動(dòng)情況，振動(dòng)數(shù)不應(yīng)超過(guò)0.06毫米，測(cè)定部位是軸承座。
   3. 密封情況：機(jī)械密封應(yīng)無(wú)泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象、填料密封^I呈連續(xù)滴流狀態(tài)。
3. 運(yùn)行
   1. 經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的發(fā)熱情況（軸承的溫升不應(yīng)超過(guò)75℃）及油位計(jì)供油情況。（一般每運(yùn)行1500小時(shí)后，要全部更換潤(rùn)滑油一次）。
   2. 不能用吸入閥來(lái)調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生汽蝕。
   3. 泵不宜在低于30%殳計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口處安裝旁通管，排放多余的流量。
   4. 注意泵運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時(shí)，應(yīng)及時(shí)消除或停車檢查。
4. 停止
   1. 緩慢關(guān)閉吐出口管路閘閥（如果泵在倒灌情況下使用，還要關(guān)閉吸入管路的閘閥）、并關(guān)閉各種儀表的開(kāi)關(guān)。
   2. 切斷電源
   3. 如果密封采用外部引液時(shí)，還要關(guān)閉外引液閥門。
   4. 如果環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時(shí)，要放凈泵內(nèi)的液體，以防凍裂。
   5. 如果長(zhǎng)時(shí)間停車不用，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外，各零部件應(yīng)拆卸清洗干凈，尤其是密封腔。是將泵拆下清洗后重新裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進(jìn)、出口外，還應(yīng)定期檢。

故障排除

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故障的可能原因	泵輸不出液體	流量、揚(yáng)程不足	功率消耗過(guò)大	產(chǎn)生振動(dòng)及躁音	密封處泄漏過(guò)多	軸封（包括填料函）發(fā)熱	泵過(guò)份發(fā)熱及轉(zhuǎn)不動(dòng)	軸承發(fā)熱及軸承磨損	消除方法
泵內(nèi)或吸入管內(nèi)留有空氣	√	√		√					重新灌泵排除空氣
吸上揚(yáng)程過(guò)高或灌注高不夠	√	√		√					降低泵位，增加進(jìn)口處壓力
吸入管經(jīng)過(guò)小或有雜物諸塞	√	√		√					加大吸入管徑，清除#塞
吸入管浸入深度不夠或漏氣	√	√							增大浸入深度或檢修管路
轉(zhuǎn)速過(guò)高或過(guò)低	√	√	√						按規(guī)定要求檢查原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速
泵轉(zhuǎn)向不對(duì)	√	√							調(diào)整轉(zhuǎn)向
總揚(yáng)程與泵揚(yáng)程不符	√	√	√						降低吐出系統(tǒng)阻力或高度
介質(zhì)重度與粘度與果要求不符	√	√	√						應(yīng)進(jìn)行換算
在流量過(guò)小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生振動(dòng)				√	√		√	√	加大流量或設(shè)旁通循環(huán)管
泵與電機(jī)軸線不一致或軸穹曲			√	√		√	√	√	校正
轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分有磨擦			√	√			√	√	檢修泵或改善使用.工況
軸承磨損嚴(yán)重或損壞				√		√	√	√	更換之
密封環(huán)磨損過(guò)多		√	√						更換之
軸套、填料或動(dòng)靜钚磨損過(guò)多			√		√	√	√		更換之
填料〈或機(jī)械密封)選用或安裝不當(dāng)			√		√	√	√		按使用要求重新選用或安裝
轉(zhuǎn)動(dòng)部分不平衡引起振動(dòng)				√	√	√	√	√	檢查原因設(shè)法消除
油室油量過(guò)多（或油過(guò)臟）			√	√				√	按油位要求計(jì)加油〖或換新油〉
管路或泵內(nèi)有.雜物堵塞	√	√		√					檢查并排除
密封液壓力不當(dāng)					√	√			應(yīng)按密封腔前的壓力，加大0.049~0.147MPa
填料壓蓋過(guò)緊或過(guò)松			√		√	√			適當(dāng)調(diào)整之