原理
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動把耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水、導熱油，加熱介質由干燥盤的一端進入，從另一端導出。已干物料從層干燥盤落到殼體的底層，最后被耙葉移動到出料口排出。濕份從物料中溢出，由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機，可提高其干燥的生產能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便的回收溶劑，并能進行熱解和反應操作。
特點
- 調控容易、適用性強——通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式可使干燥過程達到。每層干燥盤皆可單獨通入熱介質或冷介質，對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。物料的停留時間可以精確調整。物料流向單一、無返混現(xiàn)象，干燥均勻，質量穩(wěn)定，不需要混合。
- 操作簡單、容易——干燥器的開車、停車操作非常簡單。停止進料后。耙葉能很快地排空干燥器內的物料。通過特殊性的大規(guī)格檢視門的視鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。
- 能耗低——料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗小。以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。
- 操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求——常壓型:由于設備內氣流速度低，而且設備內溫度分布上高下底，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排溫口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵；密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載溫氣體進行閉路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
- 安裝方便、占地面積小——干燥器整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。由于干燥盤層式布置，立式安裝，使干燥面積很大，占地面積也很小。
產品流程圖
產品結構圖
技術參數
| 規(guī)格 | 外徑（mm） | 高度（mm） | 干燥面積 | 功率（kw） | 規(guī)格 | 外徑（mm） | 高度（mm） | 干燥面積 | 功率（kw） |
| 1200/4 | 1850 | 2608 | 3.3 | 1.1 | 2200/18 | 2900 | 5782 | 55.4 | 5.5 |
| 1200/6 | 3028 | 4.9 | 2200/20 | 6202 | 61.6 |
| 1200/8 | 3448 | 6.6 | 1.5 | 2200/22 | 6622 | 67.7 | 7.5 |
| 1200/10 | 3868 | 8.2 | 2200/24 | 7042 | 73.9 |
| 1200/12 | 4288 | 9.9 | 2200/26 | 7462 | 80.0 |
| 1500/6 | 2100 | 3022 | 8.0 | 2.2 | 3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 |
| 1500/8 | 3442 | 10.7 | 3000/10 | 4650 | 60 |
| 1500/10 | 3862 | 13.4 | 3000/12 | 5250 | 72 |
| 1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | 3000/14 | 5850 | 84 |
| 1500/14 | 4702 | 18.8 | 3000/16 | 6450 | 96 |
| 1500/16 | 5122 | 21.5 | 3000/18 | 7050 | 108 | 13 |
| 2200/6 | 2900 | 3262 | 18.5 | 3.0 | 3000/20 | 7650 | 120 |
| 2200/8 | 3682 | 24.6 | 3000/22 | 8250 | 132 |
| 2200/10 | 4102 | 30.8 | 3000/24 | 8850 | 144 |
| 2200/12 | 4522 | 36.9 | 4.0 | 3000/26 | 9450 | 156 | 15 |
| 2200/14 | 4942 | 43.1 | 3000/28 | 10050 | 168 |
| 2200/16 | 5362 | 49.3 | 5.5 | 3000/30 | 10650 | 180 |
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