產(chǎn)品說明
供料系統(tǒng)的工作原理
供料系統(tǒng)采用真空傳送方式,通過集中的管路系統(tǒng)將塑料原料從儲料罐輸送到除濕干燥系統(tǒng),然后將干燥后的原料輸送到每臺注塑機(jī)中。供料系統(tǒng)采用“一臺機(jī)器一根管”的設(shè)計方式,保證整個系統(tǒng)的空氣對原料進(jìn)行輸送,防止除濕干燥后的原料回潮。同時在每個輸運(yùn)行穩(wěn)定,*堵料的現(xiàn)象發(fā)生。它配合除濕干燥系統(tǒng)使用,可使用除濕干燥送循環(huán)后會對輸送管線進(jìn)行清理,確保管路內(nèi)沒有殘余的粒料,在避免原料回潮的同時,也保證了加入注塑機(jī)中的原料性能的一致。在真空負(fù)壓作用下原料中原由的粉塵會通過粉塵過濾系統(tǒng)被過濾出來,有助于提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量。
供料系統(tǒng)的組成
控制臺、旋風(fēng)集塵器、高效能過濾器、風(fēng)機(jī)、分支站、干燥料斗、除濕機(jī)、選料架、微動料斗、電眼料斗、截風(fēng)閥、截料閥。
供料系統(tǒng)的特點
一、高效:供料系統(tǒng)可實現(xiàn)將多種原料自動供給多室任意的注塑加工設(shè)備使用,在這其中可包括原料的干燥處理、配色處理、以及按比例的粉碎回收料利 用,能夠?qū)嵭懈叨鹊淖詣踊刂?、監(jiān)測等、并能滿足24小時不停機(jī)的生產(chǎn)需要。
二、節(jié)能:供料系統(tǒng)操作簡易,只需要少數(shù)的幾個人即可以控制整個注塑工廠的供料需求,從而減少了大量的勞動力成本。其次、減少了在注塑機(jī)旁邊的原料帶及相應(yīng)的輔助設(shè)備、提高了空間的利用率。此外、由于采用了供料的方式、相對應(yīng)地減少了很多的單機(jī)設(shè)備,也就節(jié)省了電能及減少維護(hù)費用。
三、個性化:供料系統(tǒng)可以做到不同的使用用戶,不同的車間特點,不同的原料使用要求。都可以依實際的需要來設(shè)計出化的方案。
四、現(xiàn)代化工廠形象:供料系統(tǒng)將使原料及粉塵對注塑生產(chǎn)的污染減至的程度,從而可以保持潔凈的生產(chǎn)車間,而供料系統(tǒng)*集中粉塵回收系 統(tǒng),清理更便捷、環(huán)保效果更是達(dá)到10萬級無塵室作業(yè)要求標(biāo)準(zhǔn),并降低噪音,最終可實現(xiàn)無人化的自動化生產(chǎn)車間,樹立起現(xiàn)代化工廠管理的形象。
供料系統(tǒng)內(nèi)置介紹
1、采用PLC及大尺寸10.4寸彩色人機(jī)界面觸控面板,簡單易懂,好操作;
2、采色書面顯示各種設(shè)定,運(yùn)轉(zhuǎn)及運(yùn)轉(zhuǎn)狀況;
3、具備料管抽空清管,自動洗塵集塵供料主機(jī)A、B交替自動切換及人工選料防錯功能;
4、增設(shè)原料管制畫面,監(jiān)控各成型機(jī)所使用原料、吸料、缺料及主機(jī)(馬達(dá))各種異?,F(xiàn)象。普達(dá)供料主機(jī)特點:
1、馬達(dá)不停止設(shè)計,以避免馬達(dá)啟動頻繁,造成耗損;
2、附安全釋壓閥,當(dāng)主機(jī)運(yùn)動壓力過大時,安全設(shè)定值過載,釋壓閥全自動釋壓以保護(hù)馬達(dá);
3、供料主機(jī)兩臺A、B交替,并且有自動切換閥門設(shè)計,確保原料輸送穩(wěn)定性。
自動逆轉(zhuǎn)旋風(fēng)集塵器特點:
1、將空氣濾清器及旋風(fēng)集塵器一體設(shè)計,以自然離心力高效能收集粉塵;
2、可附高壓儲氣罐,自動清洗過濾器;
3、集塵器裝截風(fēng)閥,可有效在不停機(jī)下,移動集塵器粉塵。
快速送料站(分岐站)特點:
分岐站是由數(shù)個分支組合而成,而同一個分岐料管的原料,可供注塑機(jī)機(jī)臺使用,每支都有快速按頭保氣密性;可提高系統(tǒng)效率,換料方便快捷。