1、石油及化學(xué)工業(yè):聚合、縮合、蒸餾、精餾、熔融等
2、油脂工業(yè):脂肪酸蒸餾、油脂、酯化等
3、合成纖維工業(yè):聚合熔融、紡絲延伸等
4、紡織印染工業(yè):熱定型、烘干、熱熔染色等
5、塑料及橡膠工業(yè):熱壓、壓延、擠壓、硫化成型等
6、造紙工業(yè):干燥、波紋紙加工等
7、木材工業(yè):多合板、纖維熱壓成型、木材干燥等
8、建筑工業(yè):瀝青加熱等
另外,還在RY風(fēng)冷式導(dǎo)熱油泵機(jī)械工業(yè)、食品工業(yè)、醫(yī)藥生產(chǎn)、熱油爐供油循環(huán)系統(tǒng)、熱油取暖循環(huán)系統(tǒng)中廣泛應(yīng)用。
1、流量:1~350m³/h;
2、揚(yáng)程:10-125m;
3、溫度:-20℃~350℃
導(dǎo)熱油泵性能參數(shù)表:
泵型號(hào) | 流量 | 揚(yáng)程 | 轉(zhuǎn)速 n | 功率 kw | 效率η | 電機(jī)(Y型) | |
m3/h | m | r/min | 軸功率 | 配用功率 | % | 機(jī)座號(hào) | |
20-20-125 | 1.5 | 22 | 2800 | 0.22 | 0.75 | 30 | 801 |
40-25-160 | 10 | 28 | 2900 | 1.72 | 2.2 | 45 | 90L |
25-25-160 | 3 | 27 | 2900 | 0.53 | 1.5 | 30 | 90S |
32-32-160 | 6 | 28 | 2900 | 0.85 | 1.5 | 50 | 90S |
50-32-160 | 12.5 | 30 | 2900 | 1.9 | 3 | 57 | 100L |
50-32-200 | 12.5 | 50 | 2900 | 4.3 | 5.5 | 45 | 132Sl |
18 | 40 | 3.92 | 50 | ||||
50-32-200A | 16 | 32 | 2900 | 3.35 | 4 | 42 | 112M |
50-32-250 | 12.5 | 80 | 2900 | 6.2 | 11 | 44 | 160M |
18 | 70 | 8.5 | 38 | ||||
50-32-230 | 16 | 60 | 2900 | 8.7 | 11 | 30 | 160M |
65-50-160 | 20 | 32 | 2900 | 3.17 | 5.5 | 55 | 132S1 |
65-40-200 | 30 | 48 | 2900 | 6.3 | 7.5 | 62 | 132S2 |
65-40-200A | 25 | 35 | 2900 | 4 | 5.5 | 59 | 132S1 |
65-40-250 | 25 | 80 | 2900 | 10.3 | 15 | 53 | 160M2 |
65-40-250A | 20 | 51 | 2900 | 5.67 | 7.5 | 49 | 132S2 |
65-40-315 | 25 | 125 | 2900 | 18.9 | 30 | 45 | 200L1 |
65-40-31_ | 22.5 | 100 | 2900 | 15.3 | 22 | 40 | 180M |
80-50-200 | 50 | 50 | 2900 | 9.7 | 15 | 70 | 160M2 |
80-50-200A | 45 | 40 | 2900 | 7.8 | 11 | 63 | 160M1 |
80-50-200B | 40 | 32 | 2900 | 6.37 | 7.5 | 55 | 132S2 |
80-50-250 | 50 | 80 | 2900 | 17.1 | 22 | 58 | 180M |
80-50-250A | 43 | 60 | 2900 | 12.8 | 15 | 55 | 160M2 |
80-50-315 | 50 | 125 | 2900 | 30.4 | 45 | 56 | 225M |
80-50-31_ | 45 | 100 | 2900 | 23.6 | 30 | 52 | 200L1 |
100-65-200 | 100 | 50 | 2900 | 18.4 | 22 | 74 | 180M |
100-65-190 | 94 | 44 | 2900 | 16.1 | 22 | 70 | 180M |
100-65-200A | 94 | 44 | 2900 | 16 | 22 | 70 | 180M |
100-65-200B | 87 | 38 | 2900 | 13.8 | 15 | 65 | 160M2 |
100-65-200C | 80 | 32 | 2900 | 11.8 | 15 | 59 | 160M2 |
100-65-250 | 100 | 80 | 2900 | 32.06 | 37 | 68 | 200L2 |
100-65-250A | 95 | 72 | 2900 | 29 | 37 | 64 | 200L2 |
100-65-250B | 90 | 65 | 2900 | 26.2 | 30 | 61 | 200L1 |
100-65-250C | 85 | 50 | 2900 | 20.3 | 30 | 57 | 200L1 |
100-65-315 | 100 | 125 | 2900 | 50.06 | 75 | 68 | 280S |
100-65-31_ | 95 | 113 | 2900 | 45.23 | 55 | 64.63 | 250M |
100-65-315B | 90 | 100 | 2900 | 40.5 | 55 | 60.5 | 250M |
100-65-315C | 82 | 84 | 2900 | 34.76 | 45 | 54 | 225M |
125-100-200 | 200 | 50 | 2900 | 35.4 | 45 | 77 | 225M |
125-100-200A | 178 | 40 | 2900 | 26.6 | 37 | 73 | 200L2 |
125-100-250 | 200 | 70 | 2900 | 47 | 55 | 80 | 250M |
125-100-250A | 190 | 63 | 2900 | 41.6 | 55 | 78 | 250M |
125-100-250B | 180 | 57 | 2900 | 37.9 | 45 | 74 | 225M |
125-100-250C | 170 | 51 | 2900 | 32.15 | 45 | 72 | 225M |
125-100-250D | 150 | 70 | 2900 | 40 | 45 | 70 | 225M |
125-100-315 | 200 | 125 | 2900 | 95.9 | 110 | 78 | 315S |
230 | 115 | 2900 | 104.4 | ||||
150-150-200 | 350 | 50 | 2900 | 60 | 75 | 80 | 280S |
150-125-240 | 300 | 70 | 2900 | 62.9 | 75 | 76 | 280S |
150-125-230 | 270 | 65 | 2900 | 43 | 55 | 76 | 250M |
泵的安裝
1、開(kāi)箱后檢查泵和電機(jī)是否完好。
2、安裝泵的基礎(chǔ)平面應(yīng)用水平儀找平。
3、檢查底座和地腳螺栓是否牢固,安裝完畢后重新檢查水平度。
4、如電機(jī)和泵及泵座重新安裝的情況下,應(yīng)嚴(yán)格檢查泵軸和電機(jī)軸的同心度,測(cè)量聯(lián)軸器的外緣上下左右的差值不得_過(guò)0.1mm,兩聯(lián)軸器斷面間隙大值和小值差不得_過(guò)0.3mm。
5、泵的吸入、吐出管路應(yīng)有各自的支架,不允許管路的重量直接由泵來(lái)承受。
6、泵的安裝位置高于液面時(shí)應(yīng)在吸入管路端部裝上底閥(沒(méi)有自吸能力),并在排出管路上設(shè)置閥門(mén),供啟動(dòng)前灌泵用。泵的安裝位置低于頁(yè)面時(shí),應(yīng)在泵吸入管路上裝控制閥門(mén)和過(guò)度裝置,以防異物進(jìn)入泵內(nèi)。