臥式連續(xù)沸騰床干燥機 設(shè)備概述
沸騰干燥是利用流態(tài)化技術(shù)，即利用干燥的空氣流體使孔板上的顆粒狀物料呈流化沸騰狀態(tài)，使水分迅速汽化從而達到干燥目的。在干燥時，使氣流速度與顆粒的沉降速度相等，當(dāng)壓力降與流動層單位面積的重量達到平衡時(此時壓力損失變成恒定)，顆粒狀物料就在氣體中呈懸浮狀態(tài)并在流動層中自由地翻騰，流動層猶如正在燒開了的水一樣沸騰，這種狀態(tài)是比較穩(wěn)定的流態(tài)化。而沸騰干燥正是利用這種流態(tài)化技術(shù)，使氣體和固體兩相密切接觸，雖然氣固兩相傳熱系數(shù)不大，但由于顆粒度較小，接觸表面積大，故容積干燥強度為所有干燥器中^大的一種，這樣需要的床層體積就大大減少，無論在傳熱、傳質(zhì)、容積干燥強度、熱效率等方面較一般的氣流干燥優(yōu)良；干燥溫度均勻，控制容易。此外，由于容積干燥強度較大，所以具有設(shè)備緊湊，占地面積小，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備生產(chǎn)能力高，而動力消耗少的優(yōu)點。
臥式連續(xù)沸騰床干燥機 結(jié)構(gòu)示意圖
臥式連續(xù)沸騰床干燥機 工作原理
臥式流化床可能是沸騰床干燥機^早的改進，解決了傳統(tǒng)流化床干燥機制造較為復(fù)雜、操作控制不容易掌握等問題。因結(jié)構(gòu)簡單、操作較為方便、使用效果較好，很快就在制藥工業(yè)和精細(xì)化工中得到廣泛應(yīng)用。
臥式流化床使物料從一端加入，另一端卸出。對物料而言，相當(dāng)于多個方形截面流化床串聯(lián)系統(tǒng)(氣體則多半是并聯(lián))。其主要特點是改善了物料停留時間分布，從而可制得均勻干燥的產(chǎn)品。為此目的，有的還在相鄰室間安裝擋板。另一個優(yōu)點是很容易使物料的冷卻和干燥結(jié)合在同一設(shè)備中進行，即在尾部增設(shè)一個冷卻室，出料直接包裝，簡化流程和設(shè)備投資。這類干燥器目前在工業(yè)上應(yīng)用相當(dāng)普遍，成功應(yīng)用的例子有農(nóng)藥草甘膦、檸檬酸、草酸、氯化橡膠以及PVC、PE、PP樹脂等。
臥式多室流化床干燥機因分隔成多室，可以調(diào)節(jié)各室的空氣量。同時流化床內(nèi)增加了擋板，可避免物料走短路排出，干燥產(chǎn)品的含水率也較均勻。若在操作上對各室的風(fēng)量、氣溫加以調(diào)節(jié)，或?qū)末幾室的熱空氣二次利用，還可提高熱效率。
臥式連續(xù)沸騰床干燥機 工藝流程圖
2、由于流化床內(nèi)溫度均一,并能自由調(diào)節(jié),故可得到均勻的干燥產(chǎn)品。
3、由于物料滯留時間可在幾分鐘到幾十分鐘范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié),故可生產(chǎn)含水率極低的干燥制品。
4、因流化床具有相似于液體的狀態(tài)和作用,所以處理容易,物料輸送簡單。
5、裝置無運動部件,結(jié)構(gòu)簡單,運轉(zhuǎn)穩(wěn)定。
6、被處理的物料受到一定的限制,有一定的使用條件。
(1)物料的粒徑一般以大于30μm,小于6mm較為合適。粒徑太小易被氣流夾帶,粒徑太大不易流化。
(2)如幾種物料混合在一起進性流化床干燥,則要求幾種物料的密度比較接近。否則,密度小的顆粒較密度大的顆粒易被氣流夾帶,同時也會影響它們的干燥度。
(3)含水率過高且易粘結(jié)成團的物料,一般不適用。
(4)易結(jié)壁和結(jié)塊的物料,在流化干燥中易產(chǎn)生設(shè)備結(jié)壁和堵床現(xiàn)象。
(5)流化床干燥器床層內(nèi)的物料縱向返混激烈。對單級連續(xù)干燥,因物料在設(shè)備內(nèi)停留時間不均勻,會使產(chǎn)品干濕不均勻排出。
(6)對產(chǎn)品要求外表美觀的物料不宜采用。對于貴重和有毒的物料,要慎重考慮完善的回收裝置。
醫(yī)藥藥品、化工原料、食品、糧食加工、飼料的干燥作業(yè)。
如：原料藥、壓片顆粒、中藥沖劑、保健食品、飲料沖劑、玉米胚芽、飼料、塑料樹脂、檸檬酸和其它粉狀物料的干燥除濕。適用物料粒徑一般為0.1～6mm，^佳粒徑為0.5～3mm。
臥式連續(xù)沸騰床干燥機 技術(shù)參數(shù)表
| 規(guī)格型號 技術(shù)參數(shù) | XF0.25-1 (原XF10) | XF0.25-2 (原XF20) | XF0.25-3 (原XF30) | XF0.25-6 | XF0.3-2 | XF0.3-4 | XF0.3-6 | XF0.3-8 | XF0.3-10 | XF0.4-4 | XF0.4-6 |
| 床層面積(m2) | 0.25 | 0.5 | 1.0 | 1.5 | 0.6 | 1.2 | 1.8 | 2.4 | 3.0 | 1.6 | 2.4 |
| 干燥能力 (kg h2O/h) | 10-15 | 20-25 | 30-45 | 52-75 | -30 | 42-60 | 63-90 | 84-120 | 105-150 | 56-80 | 84 |
| 風(fēng)機功率(kw) | 5.5 | 7.5 | 15 | 22 | 7.5 | 18.5 | 30 | 37 | 48 | 30 | 37 |
| 進風(fēng)溫度(oC) | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 |
| 物料溫度(oC) | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 |
| 主機外形尺寸 長×寬×高(m) | 1×0.6 | 2×0.6 | 4×0.6 | 6×0.6 | 2×0.70 | 4×0.7 | 6×0.7 | 8×0.7 | 10×0.7 | 4×1 | 6×1 |
| 占地面積(m2) | 18×3.35 | 25×3.35 | 35×3.35 | 40×3.35 | 25×3.4 | 38×3.4 | 45×3.4 | 56×3.4 | 70×3.4 | 18×3.58 | 56×3.58 |
| 規(guī)格型號 技術(shù)參數(shù) | XF0.4-8 | XF0.4-10 | XF0.4-12 | XF0.5-4 (原XF50) | XF0.5-6 | XF0.5-8 | XF0.5-10 | XF0.5-12 | XF0.5-14 | XF0.5-16 | XF0.5-18 |
| 床層面積(m2) | 3.2 | 4.0 | 4.8 | 2.0 | 3.0 | 4.0 | 5.0 | 6.0 | 7.0 | 8.0 | 9.0 |
| 干燥能力 (kg h2O/h) | 112-160 | 140-200 | 168-240 | 70-100 | 140-200 | 140-200 | 175-250 | 210-300 | 245-350 | 280-400 | 315-450 |
| 風(fēng)機功率(kw) | 44 | 66 | 66 | 30 | 66 | 66 | 90 | 90 | 150 | 150 | 165 |
| 進風(fēng)溫度(oC) | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 |
| 物料溫度(oC) | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 |
| 主機外形尺寸 長×寬×高(m) | 8×1 | 10×1 | 12×1.2 | 4×1.2 | 8×1.2 | 8×1.2 | 10×1.2 | 12×1.2 | 14×1.2 | 16×1.2 | 18×1.2 |
| 占地面積(m2) | 74×3.58 | 82×3.58 | 96×4.1 | 50×4.1 | 70×4.1 | 82×4.1 | 100×4.1 | 140×4.1 | 180×4.1 | 225×4.1 | 268×4.1 |
注：一、加料方式：①星形加料；②星形加料式和氣力輸送并用；③皮帶輸送；④用戶自定。
二、可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。 三、除以上型號外，可為用戶作特殊設(shè)計。 四、根據(jù)物料不同，風(fēng)機功率亦不同。
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