BHT5106G微機控制彎曲試驗機
設備簡介：
微機控制彎曲試驗機采用液壓加荷與微機系統(tǒng)相結合的技術，主要用于對金屬或者非金屬材料或產品的工藝性彎曲試驗。其由試驗主機、油源（液壓動力源）、測控系統(tǒng)、試驗器具四部分組成。
該機滿足GB/T 232-金屬材料彎曲試驗規(guī)定要求。彎曲距離通過水平油缸行程調節(jié)，使用非常方便?？蓪崿F(xiàn)等速率加荷、等速率位移等控制過程，并可在一次試驗中實現(xiàn)力、位移兩段控制，各控制之間可平滑轉換。
可實現(xiàn)試驗過程自動運行,動態(tài)顯示試驗力值、加載速率變化、試驗曲線，采用微機對數(shù)據進行分析處理，對一組試驗結果進行判定，并自動存儲打印。
產品特點：
1 主機
1.1 采用鋼板框架結構，強度高，剛性好。主油缸和水平油缸合理布置在剛性框架上，主油缸軸線于水平油缸軸線保持精確的垂直度，加工位置偏差范圍在0.1mm以內。操作空間合理分布，符合人機工程學原理。
1.2 試驗時利用主活塞的下降將試樣彎曲到一定角度后，再由兩個相對的水平油缸將試樣彎曲到需要的角度，左右活塞的工作可以實現(xiàn)試樣的180°彎曲。試驗操作方便、快捷、高效。
1.3 主機水平油缸采用高精度同步閥控制，同時配位移傳感器,精度高,穩(wěn)定性好，全行程內同步誤差小于2%。加上對框架和油缸的精密加工、檢驗和裝配，以保證在加載試驗中試樣所受橫向力相等且中心線與機器整體壓力中心線垂直，樣品得以均勻受壓。
主機底部設有開口，可將試驗碎渣引向機外?？紤]到試驗者的安全，正面設有機玻璃透明防護罩，可防止崩傷又不妨礙試驗者觀察。
2 油源系統(tǒng)
2.1 整體式油源柜，由液壓泵站、油源控制、主機控制、電腦主機等組成一體，在操作、維修、防護、搬運都很方便。大理石臺面上可放置測控箱、顯示屏、打印機，布局整潔，節(jié)省空間。油源系統(tǒng)壓力可達25Mpa。
2.2 油缸缸筒、活塞等均采用高強度耐磨材料，長期工作不會出現(xiàn)變形、磨損、泄露現(xiàn)象
2.3 密封件選用質量非常好的進口密封圈，耐磨環(huán)、防塵圈等。油管采用不銹鋼管，選用質量上等的卡套式接頭、高壓軟管，確保做到無泄露想象的發(fā)生。
3 測控系統(tǒng)
3.1 由電氣控制器、伺服閥、負荷傳感器、測控箱、計算機與安裝試驗軟件共同組成的閉環(huán)伺服控制操作系統(tǒng)，可以設置和選擇各種試驗規(guī)程，可以自動精確地控制試驗過程，并自動測量各階段試驗力參數(shù)?？蓪崿F(xiàn)等速率加荷、等速率卸載，支輥間距自動調整，彎曲角度自動實現(xiàn)，并留有自動檢測位移和變形的接口和功能。
3.2 負荷傳感器采用高精度高靈敏性的柱式負荷傳感器，能夠隨時真實的記錄和傳遞試驗力的變化，不受油壓變化影響（與油壓傳感器相比），使得力性能試驗更加精確真實。
3.3 試驗機通過微機控制可*實現(xiàn)試驗全自動操作。試驗參數(shù)通過計算機采集和軟件處理能自動控制試驗過程按照設定的方案運行和自動求出試驗結果。由微機屏幕實時顯示試驗曲線和試驗報告結果，由打印機打印試驗報告和試驗曲線。試驗報告的格式可根據用戶的需要設計。
3.4 試驗數(shù)據可通過數(shù)據接口與網絡對接，軟件中可根據用戶要求預先設置網絡接口，并協(xié)助用戶進行聯(lián)網工作。
4 試驗器具
采用高精度可插裝調換式的彎曲夾具，包括支輥、彎心均采用合金結構鋼制作，表面硬度高，經久耐磨，承載變形量小。
三、 產品技術參數(shù)
1. 垂直推力：1000kN；
2. 水平推力：400kN；
3. 試驗機級別：1級；
4. 主機結構：整體框架結構；
5. 彎曲范圍：0～180°；
6. 彎曲跨距：360mm；
7. 鋼筋正向彎曲角度：0～180°任意設定；
8. 鋼筋反向彎曲角度：0～180°任意設定
9. 位移測量分辨力：0.01mm；
10. 位移示值相對誤差：±1% ；
11. 支輥規(guī)格：φ50×200mm；
12. 垂直油缸壓縮速度：240 mm/min；
13. 主活塞行程：340mm；
14. 水平油缸壓縮速率：2×240mm/min；
15. 主機外形尺寸：1550×500×2200mm；
16. 主機重量：2700kg；
17. 總功率：8kW（380V）+1.5kW（220V）；
18. 電源：三相五線制，50Hz
四、 產品標準配置
1 主機
1.1 主機一臺(整體框架式三缸彎曲機主機)；
1.2 負荷傳感器三只（高精度負荷傳感器）；
1.3 位移傳感器兩只；
1.4 前壓縮防護罩一套。
2 油源系統(tǒng)
2.1 6L/min油源一臺；
2.2 伺服閥一只。
3 測控系統(tǒng)
3.1 FTS3.0全數(shù)字閉環(huán)控制系統(tǒng)；
3.2 聯(lián)想商用計算機一臺；
3.3 專用試驗軟件(中文版)。
4 標準試驗器具
4.1 支輥：φ50×200mm
4.2 彎心：一套共10個；
4.3 隨機工具一套。
微機控制彎曲試驗機采用液壓加荷與微機系統(tǒng)相結合的技術，主要用于對金屬或者非金屬材料或產品的工藝性彎曲試驗。其由試驗主機、油源（液壓動力源）、測控系統(tǒng)、試驗器具四部分組成。
該機滿足GB/T 232-金屬材料彎曲試驗規(guī)定要求。彎曲距離通過水平油缸行程調節(jié)，使用非常方便?？蓪崿F(xiàn)等速率加荷、等速率位移等控制過程，并可在一次試驗中實現(xiàn)力、位移兩段控制，各控制之間可平滑轉換。
可實現(xiàn)試驗過程自動運行,動態(tài)顯示試驗力值、加載速率變化、試驗曲線，采用微機對數(shù)據進行分析處理，對一組試驗結果進行判定，并自動存儲打印。
產品特點：
1 主機
1.1 采用鋼板框架結構，強度高，剛性好。主油缸和水平油缸合理布置在剛性框架上，主油缸軸線于水平油缸軸線保持精確的垂直度，加工位置偏差范圍在0.1mm以內。操作空間合理分布，符合人機工程學原理。
1.2 試驗時利用主活塞的下降將試樣彎曲到一定角度后，再由兩個相對的水平油缸將試樣彎曲到需要的角度，左右活塞的工作可以實現(xiàn)試樣的180°彎曲。試驗操作方便、快捷、高效。
1.3 主機水平油缸采用高精度同步閥控制，同時配位移傳感器,精度高,穩(wěn)定性好，全行程內同步誤差小于2%。加上對框架和油缸的精密加工、檢驗和裝配，以保證在加載試驗中試樣所受橫向力相等且中心線與機器整體壓力中心線垂直，樣品得以均勻受壓。
主機底部設有開口，可將試驗碎渣引向機外?？紤]到試驗者的安全，正面設有機玻璃透明防護罩，可防止崩傷又不妨礙試驗者觀察。
2 油源系統(tǒng)
2.1 整體式油源柜，由液壓泵站、油源控制、主機控制、電腦主機等組成一體，在操作、維修、防護、搬運都很方便。大理石臺面上可放置測控箱、顯示屏、打印機，布局整潔，節(jié)省空間。油源系統(tǒng)壓力可達25Mpa。
2.2 油缸缸筒、活塞等均采用高強度耐磨材料，長期工作不會出現(xiàn)變形、磨損、泄露現(xiàn)象
2.3 密封件選用質量非常好的進口密封圈，耐磨環(huán)、防塵圈等。油管采用不銹鋼管，選用質量上等的卡套式接頭、高壓軟管，確保做到無泄露想象的發(fā)生。
3 測控系統(tǒng)
3.1 由電氣控制器、伺服閥、負荷傳感器、測控箱、計算機與安裝試驗軟件共同組成的閉環(huán)伺服控制操作系統(tǒng)，可以設置和選擇各種試驗規(guī)程，可以自動精確地控制試驗過程，并自動測量各階段試驗力參數(shù)?？蓪崿F(xiàn)等速率加荷、等速率卸載，支輥間距自動調整，彎曲角度自動實現(xiàn)，并留有自動檢測位移和變形的接口和功能。
3.2 負荷傳感器采用高精度高靈敏性的柱式負荷傳感器，能夠隨時真實的記錄和傳遞試驗力的變化，不受油壓變化影響（與油壓傳感器相比），使得力性能試驗更加精確真實。
3.3 試驗機通過微機控制可*實現(xiàn)試驗全自動操作。試驗參數(shù)通過計算機采集和軟件處理能自動控制試驗過程按照設定的方案運行和自動求出試驗結果。由微機屏幕實時顯示試驗曲線和試驗報告結果，由打印機打印試驗報告和試驗曲線。試驗報告的格式可根據用戶的需要設計。
3.4 試驗數(shù)據可通過數(shù)據接口與網絡對接，軟件中可根據用戶要求預先設置網絡接口，并協(xié)助用戶進行聯(lián)網工作。
4 試驗器具
采用高精度可插裝調換式的彎曲夾具，包括支輥、彎心均采用合金結構鋼制作，表面硬度高，經久耐磨，承載變形量小。
三、 產品技術參數(shù)
1. 垂直推力：1000kN；
2. 水平推力：400kN；
3. 試驗機級別：1級；
4. 主機結構：整體框架結構；
5. 彎曲范圍：0～180°；
6. 彎曲跨距：360mm；
7. 鋼筋正向彎曲角度：0～180°任意設定；
8. 鋼筋反向彎曲角度：0～180°任意設定
9. 位移測量分辨力：0.01mm；
10. 位移示值相對誤差：±1% ；
11. 支輥規(guī)格：φ50×200mm；
12. 垂直油缸壓縮速度：240 mm/min；
13. 主活塞行程：340mm；
14. 水平油缸壓縮速率：2×240mm/min；
15. 主機外形尺寸：1550×500×2200mm；
16. 主機重量：2700kg；
17. 總功率：8kW（380V）+1.5kW（220V）；
18. 電源：三相五線制，50Hz
四、 產品標準配置
1 主機
1.1 主機一臺(整體框架式三缸彎曲機主機)；
1.2 負荷傳感器三只（高精度負荷傳感器）；
1.3 位移傳感器兩只；
1.4 前壓縮防護罩一套。
2 油源系統(tǒng)
2.1 6L/min油源一臺；
2.2 伺服閥一只。
3 測控系統(tǒng)
3.1 FTS3.0全數(shù)字閉環(huán)控制系統(tǒng)；
3.2 聯(lián)想商用計算機一臺；
3.3 專用試驗軟件(中文版)。
4 標準試驗器具
4.1 支輥：φ50×200mm
4.2 彎心：一套共10個；
4.3 隨機工具一套。
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