RTO熱回收原理
利用蓄熱陶瓷加熱進(jìn)氣，輔以燃燒器加熱至設(shè)定溫度進(jìn)行氧化分解，排出時(shí)再由蓄熱陶瓷吸收大部分熱量。
由氣流切換閥門(mén)定時(shí)切換氣流方向，循環(huán)蓄熱陶瓷的吸熱和放熱過(guò)程。
蓄熱氧化爐工藝流程
原理
利用蓄熱材料儲(chǔ)存的熱量，將待處理混合氣在760~850℃環(huán)境，將混合氣中的揮發(fā)性有機(jī)化合物氧化，分解成水分的二氧化碳。
根據(jù)具體條件，選用適合的切換方式，滿足排放標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備投資等指標(biāo)。
均帶有過(guò)熱保護(hù)閥門(mén)，自動(dòng)降低爐內(nèi)溫度 。
應(yīng)用
適用于大風(fēng)量、低濃度 (下爆限的10%以下)
- 電子、涂料、食品、化學(xué)、化肥、石化行業(yè)
優(yōu)點(diǎn)
處理效率高 (95~99%)。
熱回收率高 (80~97%), 有機(jī)物濃度達(dá)到下爆限的3%以上時(shí)無(wú)需消耗燃料。
操作容易，維護(hù)簡(jiǎn)單。
蓄熱式氧化爐氣流切換方式比較
形式 | 兩箱型 | 多箱型 | 單箱旋轉(zhuǎn)型 |
氣流切換方式 | 2~4個(gè)閥門(mén) | 6個(gè)以上閥門(mén) | 1個(gè)旋轉(zhuǎn)閥門(mén) |
處理效率 | 95%以上 | 99%以上 | 98%以上 |
熱回收效率 | 95%以上 | 97%以上 | 97%以上 |
占地 | 小 | 大 | 較小 |
壓力變動(dòng) | 大(0~200Pa) | 較小（0~100Pa） | 小(0~40Pa) |
相對(duì)投資 | 小 | 大 | 較大 |
相對(duì)優(yōu)點(diǎn) | 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 尺寸緊湊 投資較少 | 處理效率高 風(fēng)量可以很大 尾氣溫度可以高 | 處理效率高 占地小 維護(hù)點(diǎn)少 |
相對(duì)缺點(diǎn) | 處理效率較低 壓力變動(dòng)大 | 占地大 投資高 | 風(fēng)量有限 旋轉(zhuǎn)閥制造難度較高 |
兩箱式蓄熱氧化爐 (2Chamber RTO)
多箱式蓄熱式氧化設(shè)備 (RTO)
旋轉(zhuǎn)式蓄熱氧化爐 (Rotary RTO)
旋轉(zhuǎn)閥工作示意圖
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