1、乳化瀝青生產(chǎn)工藝：
根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模，各種具體生產(chǎn)條件和工藝要求，乳化液的制備方式有多種形式，比較典型的乳化液的制備以水為基礎(chǔ)數(shù)，乳化劑、穩(wěn)定劑和酸都要需按設(shè)計的比例添加，各種添加劑溶解于水的過程是一起進(jìn)行的，當(dāng)這個溶解槽中的溶液用完時，生產(chǎn)就要停歇，因而這是一種間歇式的生產(chǎn)工藝，適用于較小規(guī)模的生產(chǎn)。若需維持連續(xù)化生產(chǎn)，則溶解槽必須要2個以上，交替制備乳化劑溶液。
各種乳化劑和穩(wěn)定劑，溶解于水的速度不同，為提高溶解效率，可以分罐溶解，對難以溶解的添加劑如PVA，可提高水溫，增加攪拌烈度，然后按比例摻配溶液。
由于乳化過程用的乳化液溫度較低，而乳化劑的溶解有較高的水溫以利溶解，因而在規(guī)模較大的生產(chǎn)設(shè)備中，是先把添加劑溶解后，再用溫度較低的水調(diào)整溫度配成乳化液。
由于乳化過程用的乳化液溫度較低，而乳化劑的溶解有較高的水溫以利溶解，因而在規(guī)模較大的生產(chǎn)設(shè)備中，是先把添加劑溶解后，再用溫度較低的水調(diào)整溫度配成乳化液。
2、改性乳化瀝青生產(chǎn)工藝：
所謂改性乳化瀝青，是指瀝青先經(jīng)乳化后再改性，或者乳化與改性兩個過程同時進(jìn)行，生產(chǎn)出來的乳狀改性瀝青。其特點(diǎn)是：采用的改性劑必須是液態(tài)的；生產(chǎn)工藝簡單，把改性劑按比例摻入已乳化的瀝青中攪拌，或者將改性劑按比例摻入乳化液中對瀝青進(jìn)行乳化，即獲得改性乳化瀝青。
3、乳化改性瀝青生產(chǎn)工藝：
所謂乳化改性瀝青是先改性后乳化的瀝青。乳化改性瀝青的技術(shù)路線有以下三種形式：
（1）采用膠乳為改性劑，把瀝青熱熔融后，一邊緩慢加入膠乳，一邊攪拌，使水分蒸發(fā)，制成改性瀝青，然后分散在制備的乳化經(jīng)液中乳化。這種形式能耗大，手續(xù)煩，改性瀝青在乳化液中分散困難，已不被使用。
（2）采用固態(tài)改性劑經(jīng)溶劑液化后加入瀝青中攪拌制成改性瀝青，然后分散在制備的乳化液中乳化。這種形式工藝程序多、成本高、生產(chǎn)不安全，并有環(huán)境污染，現(xiàn)在也很少采用。
（3）采用固態(tài)熱塑性彈性體材料（如SBS）與熔融的瀝青混合后經(jīng)機(jī)械分散制成改性瀝青，然后分散在制備的乳化液中乳化。這種形式工藝上有兩大難題。一是改性劑必須粉碎成超細(xì)的微粒。因?yàn)樵谌榛男詾r青中，分散相的改性瀝青微粒直徑必須在5-6um以下，否則乳狀液就不會穩(wěn)定，而改性劑被包圍在瀝青組分中，改性劑的粒徑就必須更小，用機(jī)械高度粉碎SBS存在一定難度。二是改性瀝青在乳化液中分散的難度大。瀝青經(jīng)SBS改性后，粘度提高，一經(jīng)與乳化液混合，改性瀝青中的熱量迅速向乳化經(jīng)液轉(zhuǎn)移，溫度迅速下降，粘度迅速提高，進(jìn)一步增大高度分散的難度。但是這種方式生產(chǎn)的乳化改性瀝青有優(yōu)良的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性，應(yīng)用前景廣闊。
（1）采用膠乳為改性劑，把瀝青熱熔融后，一邊緩慢加入膠乳，一邊攪拌，使水分蒸發(fā)，制成改性瀝青，然后分散在制備的乳化經(jīng)液中乳化。這種形式能耗大，手續(xù)煩，改性瀝青在乳化液中分散困難，已不被使用。
（2）采用固態(tài)改性劑經(jīng)溶劑液化后加入瀝青中攪拌制成改性瀝青，然后分散在制備的乳化液中乳化。這種形式工藝程序多、成本高、生產(chǎn)不安全，并有環(huán)境污染，現(xiàn)在也很少采用。
（3）采用固態(tài)熱塑性彈性體材料（如SBS）與熔融的瀝青混合后經(jīng)機(jī)械分散制成改性瀝青，然后分散在制備的乳化液中乳化。這種形式工藝上有兩大難題。一是改性劑必須粉碎成超細(xì)的微粒。因?yàn)樵谌榛男詾r青中，分散相的改性瀝青微粒直徑必須在5-6um以下，否則乳狀液就不會穩(wěn)定，而改性劑被包圍在瀝青組分中，改性劑的粒徑就必須更小，用機(jī)械高度粉碎SBS存在一定難度。二是改性瀝青在乳化液中分散的難度大。瀝青經(jīng)SBS改性后，粘度提高，一經(jīng)與乳化液混合，改性瀝青中的熱量迅速向乳化經(jīng)液轉(zhuǎn)移，溫度迅速下降，粘度迅速提高，進(jìn)一步增大高度分散的難度。但是這種方式生產(chǎn)的乳化改性瀝青有優(yōu)良的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性，應(yīng)用前景廣闊。
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