自動定量裝車/船系統(tǒng)
HD-ICS動態(tài)稱重技術+PLC控制技術+裝料控制系統(tǒng)智能軟件
自主研發(fā)軟件結合皮帶秤創(chuàng)新
HD-ICS高精度動態(tài)稱重技術，確保符合用戶允差需求，全面解決裝在過程中出現(xiàn)超載、欠載雙重問題，且無需中斷物料輸送。
高度自動化，節(jié)省人力成本
結合皮帶秤與PLC控制系統(tǒng)、裝料控制系統(tǒng)，實現(xiàn)輸送、稱重、裝車過程無縫銜接，保障裝車效率，同時減少人工環(huán)節(jié)。
加快裝車流程，提高生產力
系統(tǒng)可以持續(xù)穩(wěn)定工作，易于維護和操作，減少環(huán)節(jié)消耗，裝車快速穩(wěn)定高效運行，確保更高生產力和效能。
遠程專家系統(tǒng)全面減輕管理負擔
系統(tǒng)內所有設備均通過PLC控制系統(tǒng)進行遠程集中控制與操作，運行故障等信息都在控制計算機顯示，實時監(jiān)控設備狀態(tài)，故障早期診斷預警，全面減輕用戶皮帶秤管理負擔。
|系統(tǒng)功能
1、數(shù)據(jù)采集處理功能
對裝車現(xiàn)場的數(shù)據(jù)實時采集和處理，對下位機進行控制，并采集其數(shù)據(jù)，進行實時處理和保存。
2、畫面顯示功能
畫面顯示分數(shù)據(jù)顯示畫面、工藝流程圖畫面、設備狀態(tài)顯示畫面、趨勢曲線記錄示畫面、報警信息匯總顯示畫面及其它輔助顯示畫面等，畫面顯示直觀、色彩鮮明、操作簡便、主要部分采用動態(tài)顯示。
3、操作保護功能
為防止非人員操作系統(tǒng)，系統(tǒng)對錯誤操作有報警提示，同時在進行重要的操作時均設有密碼保護功能，以保證系統(tǒng)。
4、權限分配功能
系統(tǒng)設有權限設置，每位操作員只能在自己的權限范圍內進行操作。
5、報表功能
根據(jù)客戶要求制定各類報表格式和內容，報表輸出分自動定時和人工隨機兩種打印輸出方式。
6、網絡通訊功能
可與DCS系統(tǒng)、公司網絡、Internet聯(lián)網,實現(xiàn)資源共享,方便系統(tǒng)管理。
|系統(tǒng)組成
1、散料輸送系統(tǒng)
負責將不同物料運輸?shù)窖b車地點，并且裝車系統(tǒng)均設有儲料倉，可以緩存出料，保證裝車時物料能夠源源不斷供應，不中斷物料輸送。
2、定量稱重系統(tǒng)
根據(jù)用戶現(xiàn)場可選擇ICS系列電子皮帶秤、高精度電子皮帶秤系列、定量稱重給料機系列等不同稱重系統(tǒng)，保證裝車時的稱重精度。
3、配料控制系統(tǒng)
以自主設計的計算機軟件為基礎，通過PLC、工控機進行集中聯(lián)鎖自動控制，實現(xiàn)輸送、定量稱重、配料等環(huán)節(jié)的連接，滿足定量裝車需求。
4、實時監(jiān)控系統(tǒng)
在裝車系統(tǒng)現(xiàn)場需要的地方安裝攝像頭，可監(jiān)測到輸送情況和車輛裝箱情況，用戶在集控室即可了解現(xiàn)場情況。
5、智能軟件系統(tǒng)
主要有裝車控制系統(tǒng)軟件，稱重軟件和監(jiān)控軟件。
*此方案還可根據(jù)用戶實際應用需求增設皮帶采制樣系統(tǒng)
|系統(tǒng)設計依據(jù)
皮帶定量裝車系統(tǒng)設計遵循國家相關標準和行業(yè)規(guī)定，主要標準列舉如下： |
國家標準：GB/T 7721-2007連續(xù)累計自動衡器[皮帶秤] |
國家標準：GB/T 7724-2008電子稱重儀表 |
檢定規(guī)程：JJG 195-皮帶秤國家計量檢定規(guī)程 |
部檢規(guī)程：JC/T 917-2003建材工業(yè)用帶式定量給料機 |
皮帶秤的準確度等級（額定操作運行條件）：0.5、1、2級 |
對應的動態(tài)累計誤差為：（允許誤差）±0.2%、±0.5%、±1.0%、±2.0%
（額定操作運行條件：規(guī)定了被測量的范圍和影響量的范圍，皮帶秤的計量特性處于規(guī)程規(guī)定的允許誤差范圍內的使用條件）
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