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蒸餾水機定制方案

參考價面議
具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱上海紅鹿生物工程有限公司
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  • 型       號
  • 所  在  地
  • 廠商性質(zhì)其他
  • 更新時間2021/9/18 15:44:16
  • 訪問次數(shù)684
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上海紅鹿生物工程有限公司是一家專業(yè)從事食品工業(yè)、醫(yī)藥自動化機械設(shè)備的研究、開發(fā)和生產(chǎn)的科技型企業(yè)!擁有專業(yè)的設(shè)計、制造、管理、銷售和售后服務(wù)團隊,是自動化設(shè)備行業(yè)中頗具影響力的醫(yī)療設(shè)備制造商。紅鹿在制藥機械、化妝品凍干粉、水制備系統(tǒng)軟件系統(tǒng)和生物發(fā)酵系統(tǒng)方面擁有四個專業(yè)工廠。紅鹿有著*的制藥裝備制造、化妝品、食品、制藥項目工程、驗證認(rèn)證經(jīng)驗。從設(shè)備制造到系統(tǒng)(模塊)集成以及整套凍干項目解決方案,可按用戶需求提供各類驗證和認(rèn)證支持文件,符合GAMP5的計算機系統(tǒng)和幫助用戶通過新GMP認(rèn)證服務(wù),為用戶提供食品工業(yè)、生物制品、制藥工程的一站式工程解決方案,交鑰匙工程。包含凍干機成套設(shè)備、純化水系統(tǒng)、全自動配液(模塊化)系統(tǒng)、灌裝機系列、潔凈工藝管道分配系統(tǒng)的設(shè)計、制造、安裝和調(diào)試,以及化妝品/食品/制藥智能設(shè)備一站式服務(wù)。托管相關(guān)的CGMP驗證、認(rèn)證服務(wù)。上海紅鹿堅持質(zhì)星、創(chuàng)新、服務(wù)的經(jīng)營理念,嚴(yán)格的制造工藝,可靠的性能質(zhì)量,成熟的制造工藝技術(shù)為我們贏得了國內(nèi)外數(shù)百家客戶的認(rèn)同和支持。公司成立以來,設(shè)備已銷往國內(nèi)各省市,并出口到世界許多國家和地區(qū)。先后為國內(nèi)外制藥企業(yè)提供了成套的制藥設(shè)備和生產(chǎn)線。深受國內(nèi)外廣大用戶的認(rèn)可。公司現(xiàn)正以全新、積極的姿態(tài),不斷引進人才、*技術(shù)和管理理念,不斷進取,為業(yè)界提供的產(chǎn)品、優(yōu)質(zhì)高效的服務(wù),同時一如既往地與業(yè)界新老朋友一起攜手并進,共創(chuàng)輝煌,歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談!與國外產(chǎn)品優(yōu)勢:國外法規(guī)比較嚴(yán)格,針對異常問題處理簡單(粗暴、不惜成本),能夠適應(yīng)應(yīng)用(國外案例比較多);國內(nèi)流程處理會比較復(fù)雜(指令取消/中止時物料的處理、稱量方式);高欃生物能在滿足GMP法規(guī)要求下充分滿足個性化需求;系統(tǒng)集成能力∶國內(nèi)ERP與WMS供應(yīng)商更多,集體集成較復(fù)雜,高樓生物提供整體解決方案;產(chǎn)品經(jīng)理業(yè)務(wù)成熟度:產(chǎn)品經(jīng)理深入現(xiàn)場實施過程,結(jié)合用戶需求和軟件功能,打造適合中國藥企的MES產(chǎn)品;數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析:高樓生物提供單批次過程分析;多批次過程對比分析;多批次回顧分析/過程能力分析SPC;紅鹿凍干機的設(shè)計指標(biāo)可以根據(jù)用戶的需求在選項中進行配置。紅鹿東干機采用標(biāo)準(zhǔn)模塊配置形式,這樣將在保證設(shè)備性能和可靠性的基礎(chǔ)上,縮短制造周期以及縮短設(shè)備現(xiàn)場安裝和調(diào)試所需的時間。制藥工廠全生命周期解決方案上海紅鹿生物工程有限公司是一家致力于制藥領(lǐng)域智能制造的,為制藥企業(yè)提供制藥研發(fā)、技術(shù)轉(zhuǎn)移、制藥工程項目設(shè)計、施工及運維管理等全生命周期解決方案。工程咨詢:紅鹿生物工程有限公司業(yè)務(wù)范圍遍布世界20多個國家和地區(qū)。公司*的理念、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)淖黠L(fēng)、務(wù)實的態(tài)度、的專業(yè)技能和以品質(zhì)創(chuàng)造未來的企業(yè)文化始終立足于行業(yè)前沿。以客戶為中心,從市場調(diào)研、可行性研究、投資咨詢、利潤與回報等方面為客戶提供新藥研發(fā)和工藝開發(fā)系列服務(wù)。工程設(shè)計:擁有專業(yè)的制藥工程設(shè)計團隊,秉承綠色環(huán)保、節(jié)能高效的設(shè)計理念,針對不同產(chǎn)品劑型、關(guān)鍵物料、設(shè)計型號、過程控制等,從概念設(shè)計到詳細(xì)設(shè)計提供全套設(shè)計圖紙和數(shù)字化三維模型。工程管理:項目管理團隊共350多人,專業(yè)涵蓋土建、機電、制藥工程等。為客戶提供系統(tǒng)性的工程管理服務(wù),為中國制藥工程管理咨詢行業(yè)未來發(fā)展樹立,推動制藥行業(yè)與社會進步。凍干粉針和水針灌裝性選用高質(zhì)量的洗、烘、灌、軋聯(lián)動線。灌裝、加塞、軋蓋等操作在隔離器內(nèi)部進行。保護操作人員安全,避免交叉污染,提高藥品生產(chǎn)的無菌保障水平,符合無菌藥品生產(chǎn)cGMP要求。配套世界凍干機和自動進出料系統(tǒng)。人機界面操作,自動化程度高,操作簡單,穩(wěn)定可靠,軟袋大輸液灌裝線設(shè)各供應(yīng)商合作,精心打造的穩(wěn)定、高效、安全經(jīng)濟的智能化軟袋大輸液灌裝線??勺詣油瓿捎∷?、制袋、灌裝、封口、輸出工作;系統(tǒng)占地面積小、能耗低,具有穩(wěn)定、高效、靈活的特點;品種和規(guī)格更換快捷方便;可一鍵啟停、并具備多重保護功能。固體制劑車間按照工藝路線將各工藝模塊有機組合,形成整體車間布局。精心設(shè)計的人流物流路線,避免交叉。粉碎、過篩及稱量單獨分區(qū),獨立設(shè)置降塵排塵設(shè)施;混合、造粒、壓片、包衣、膠囊填充等工序物料采用真空上料或密閉料桶轉(zhuǎn)運,降低污染以及交叉污染的風(fēng)險。制藥水系統(tǒng)多種工藝路線的組合設(shè)計;模塊化設(shè)備;多通道閥門設(shè)計,滿足零死角要求;全自動運行;滿足電子記錄和電子簽名的要求??照{(diào)系統(tǒng)*運行,操作便捷;產(chǎn)品可在線檢測過濾效率和進行氣密性驗證;*的風(fēng)口氣流組織設(shè)計,節(jié)能,潔凈。數(shù)亨化工程管件工藝崗位工業(yè)機器人、物料輸送AGV小車等廣泛使用;智能人員行為識別分析系統(tǒng)、設(shè)備運行參數(shù)實時采集,實現(xiàn)數(shù)據(jù)的分析和共享。專業(yè)、高效、務(wù)實、進取的紅鹿集團,與您攜手,共同打造*的醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)化項目!
電多效蒸餾水機
蒸餾水機定制方案
蒸餾水機定制方案 產(chǎn)品信息

為你提供蒸餾水機一站式定制服務(wù)。產(chǎn)品有多效蒸餾水機及電加熱多效蒸餾水機。產(chǎn)出蒸餾水質(zhì)量符合中國藥典、歐洲藥典、美國藥典關(guān)于注射用水規(guī)定。


主要技術(shù)參數(shù)

蒸餾水機特點

全自動運行,無人值守,遠程控制。

模塊化設(shè)計,結(jié)構(gòu)緊湊,安裝和操作方便。

自動控制系統(tǒng)符合CFR Part 11和GAMP5要求,滿足電子記錄和電子簽名的要求。

*的熱源分離技術(shù),產(chǎn)水水質(zhì)可滿足FDA和歐盟cGMP要求。

多效蒸餾水機的經(jīng)濟質(zhì)量指標(biāo):按JB/T20030-2012《多效蒸餾水機》標(biāo)準(zhǔn)比較,節(jié)能20%。

整機排除了熱脹冷縮應(yīng)力影響,大大延長了使用壽命,使用年限≥20年。

采用二路進水技術(shù),節(jié)約能源。

二點不凝性氣體排放,保證產(chǎn)水質(zhì)量。

各塔被分離的雜質(zhì),被隔離,獨立排放,提高了產(chǎn)水質(zhì)量。

有效控制蒸餾水產(chǎn)水溫度。

節(jié)流孔板技術(shù)應(yīng)用,起到節(jié)能與控制流量的關(guān)鍵作用。

完善的驗證體系可出廠前,都經(jīng)過全面的評估和測試,確保設(shè)計、制造和運行都是的符合用戶設(shè)計規(guī)定(URS)

根據(jù)客戶需求提供標(biāo)準(zhǔn)和拓展性文件,以滿足FDA和歐盟cGMP驗證要求。

多效蒸餾水機結(jié)構(gòu)

本機由4個蒸發(fā)器、一個冷凝器、管路配件系統(tǒng)和電氣操作系統(tǒng)及機架組成。蒸發(fā)器內(nèi)的結(jié)構(gòu)分為四部分:加熱室、蒸發(fā)室及離心分離室,加熱室由多根管子的外壁及塔芯組成;蒸發(fā)室由多根管子的內(nèi)壁及塔體組成,在蒸發(fā)室內(nèi)還裝有螺旋板,它的作用是除去蒸汽中的液滴、熱源等雜質(zhì)。換熱器內(nèi)裝有多根“U”型管,它們分別起予熱進料水調(diào)整蒸餾水出水溫度的作用。冷凝器為三相交換換熱器,U型雙管板結(jié)構(gòu)。

電器操作箱:電控箱面板有觸摸屏、記錄儀、電導(dǎo)率儀、指示燈及按鈕組成。當(dāng)生產(chǎn)過程發(fā)生故障,控制器能及時起動報警器,并作出必要的生產(chǎn)過程調(diào)整。


多效蒸餾水機工藝PID圖



工作原理
來自進料水箱的進料水(去離子水)通過冷凝器,經(jīng)過6個預(yù)熱器反復(fù)加熱,使熱能得到充分利用,再被蒸發(fā)器蒸餾,得到純度*的蒸餾水。其工作流程如下:進料水由泵導(dǎo)入蒸餾水機到達冷凝器,在冷凝器進料水被從塔來的蒸餾水和無熱原蒸汽預(yù)熱,進料水流出冷凝器的溫度已達80oC以上,然后流過末塔……、二號塔、一號塔的預(yù)熱器,使進料水進一步加熱,當(dāng)進料水從一號塔頂部進入該塔時,溫度已超過100oC。進入一塔的高溫進料水被從入口外接進入的工廠蒸汽加熱,進料水沿塔內(nèi)表面呈薄膜狀流下并迅速蒸發(fā),工廠蒸汽的冷凝水從一塔底部導(dǎo)出,一部分進料水被蒸汽后,其生成的蒸汽用作下塔的加熱源,一部分進料水不蒸發(fā)被送入下一個塔作為進料水,二號塔、三號塔依次類推,最后從末塔出來的高純度合格蒸餾水和剩余蒸汽引入冷凝器,被進料水冷卻和冷凝,從冷凝器出口流出的水就是蒸餾水。該蒸餾水的質(zhì)量由蒸餾水電導(dǎo)率儀控制,若蒸餾水質(zhì)量符合規(guī)定的要求,則從合格出口導(dǎo)出;若蒸餾水質(zhì)量不符合規(guī)定的要求,則從不合格出口導(dǎo)出。蒸餾水出口溫度為90℃~99℃,由冷卻水調(diào)節(jié)系統(tǒng)進行控制。余塔中余下的未蒸發(fā)的進料水,含有蒸餾過程中聚集的所有雜質(zhì),這些水從蒸餾水機末塔出口排出。


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