釀酒蒸餾設(shè)備

分子蒸餾亦稱(chēng)短程蒸餾.它是一項(xiàng)較新的尚未廣泛應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)的液-液分離技術(shù)．其應(yīng)用能解決大量常規(guī)蒸餾技術(shù)所不能解決的問(wèn)題.
分子蒸餾與常規(guī)蒸餾技術(shù)相比有以下特點(diǎn):
1．普通蒸餾是在沸點(diǎn)溫度下進(jìn)行分離操作:而分子蒸餾只要冷熱兩個(gè)面之間達(dá)到足夠的溫度差.就可以在任何溫度下進(jìn)行分離.因而分子蒸餾操作溫度遠(yuǎn)低于物料的沸點(diǎn).
2．普通蒸餾有鼓泡.沸騰現(xiàn)象:而分子蒸餾是液膜表面的自由蒸發(fā).操作壓力很低.一般為0．1-1Pa數(shù)量級(jí),受熱時(shí)間很短．一般僅為十秒至幾十秒.
3．普通蒸餾的蒸發(fā)和冷凝是可逆過(guò)程.液相和氣相之間處于動(dòng)態(tài)相平衡,而在分子蒸餾過(guò)程中.從加熱面逸出的分子直接飛射到冷凝面上.理論上沒(méi)有返回到加熱面的可能性.所以分子蒸餾沒(méi)有不易分離的物質(zhì).
一套完整的分子蒸餾設(shè)備主要包括：分子蒸發(fā)器、脫氣系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻真空系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。分子蒸餾裝置的核心部分是分子蒸發(fā)器，其種類(lèi)主要有3種：(1)降膜式：為早期形式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但由于液膜厚，效率差，當(dāng)今世界各國(guó)很少采用；(2)刮膜式:形成的液膜薄，分離效率高，但較降膜式結(jié)構(gòu)復(fù)雜；(3)離心式：離心力成膜，膜薄，蒸發(fā)效率高，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，真空密封較難，設(shè)備的制造成本高。為提高分離效率，往往需要采用多級(jí)串聯(lián)使用而實(shí)現(xiàn)不同物質(zhì)的多級(jí)分離。
1.　降膜式分子蒸餾器
該裝置是采取重力使蒸發(fā)面上的物料變?yōu)橐耗そ迪碌姆绞?。將物料加?蒸發(fā)物就可在相對(duì)方向的冷凝面上凝縮。降膜式裝置為早期形式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在蒸發(fā)面上形成的液膜較厚，效率差，各國(guó)很少采用。
2.　刮膜式分子蒸餾裝置
我國(guó)在80年代末才開(kāi)展刮膜式分子蒸餾裝置和工藝應(yīng)用研究。它采取重力使蒸發(fā)面上的物料變?yōu)橐耗そ迪碌姆绞?，但為了使蒸發(fā)面上的液膜厚度小且分布均勻,在蒸餾器中設(shè)置了一硬碳或聚四氟乙烯制的轉(zhuǎn)動(dòng)刮板。該刮板不但可以使下流液層得到充分?jǐn)嚢?還可以加快蒸發(fā)面液層的更新,從而強(qiáng)化了物料的傳熱和傳質(zhì)過(guò)程。其優(yōu)點(diǎn)是:液膜厚度小,并且沿蒸發(fā)表面流動(dòng);被蒸餾物料在操作溫度下停留時(shí)間短,熱分解的危險(xiǎn)性較小,蒸餾過(guò)程可以連續(xù)進(jìn)行,生產(chǎn)能力大。缺點(diǎn)是:液體分配裝置難以完善,很難保證所有的蒸發(fā)表面都被液膜均勻覆蓋;液體流動(dòng)時(shí)常發(fā)生翻滾現(xiàn)象,所產(chǎn)生的霧沫也常濺到冷凝面上。但由于該裝置結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單,價(jià)格相對(duì)低廉,實(shí)驗(yàn)室及工業(yè)生產(chǎn)中,大部分都采用該裝置。
3.　離心式分子蒸餾裝置
該裝置將物料送到高速旋轉(zhuǎn)的并在旋轉(zhuǎn)面擴(kuò)展形成薄膜,同時(shí)加熱蒸發(fā),使之與對(duì)面的冷凝面凝縮,該裝置是較為理想的分子蒸餾裝置。但與其它兩種裝置相比,要求有高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤(pán),又需要較高的真空密封技術(shù)。離心式分子蒸餾器與刮膜式分子蒸餾器相比具有以下優(yōu)點(diǎn):由于轉(zhuǎn)盤(pán)高速旋轉(zhuǎn),可得到極薄的液膜且液膜分布更均勻,蒸發(fā)速率和分離效率更好;物料在蒸發(fā)面上的受熱時(shí)間更短,降低了熱敏物質(zhì)熱分解的危險(xiǎn);物料的處理量更大,更適合工業(yè)上的連續(xù)生產(chǎn)。
特點(diǎn)：一，節(jié)能。采用高效低阻的板型，降低釜溫，適量回流，建立合理利用各級(jí)能量的蒸餾流程；盡量采用儀表控制或微機(jī)自控系統(tǒng)，使設(shè)備處于佳負(fù)荷狀態(tài)。
，生產(chǎn)強(qiáng)度高。提高單位塔截面的汽液通量，特別是對(duì)醪塔的設(shè)計(jì)，更應(yīng)注意其汽液比的關(guān)系。使設(shè)備更加緊湊、生產(chǎn)強(qiáng)度和處理能力又能提高的方法之一，采用高效塔板代替原有舊式塔校(塔體不動(dòng))。
三，排污性能好。在盡量減少成熟醪中纖維物含量的同時(shí)，對(duì)設(shè)備也要考慮其適應(yīng)含固形物發(fā)酵液的蒸餾，較大限度減少停產(chǎn)清塔的次數(shù)。
四，充分考慮塔器的放大效應(yīng)．特別是對(duì)年產(chǎn)量在15000噸以上的塔設(shè)備，由于塔徑均大于1.5米以上，所以要對(duì)大直徑塔設(shè)備采取積極*措施，以減輕分離效率的降低。
五，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)降低。在工藝條件許可的情況下，選用塔板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而效率又高的新型塔板。
釀酒蒸餾設(shè)備裝置原理：
本裝置適用于制藥、食品、輕工、化工等待業(yè)的稀酒精回收，也適用于甲醇等其他溶煤的蒸餾。本裝置根據(jù)用戶(hù)的要求，可將30。左右的稀酒精蒸餾至90。-95。酒精，成品酒精度數(shù)要求再高?？杉哟蠡亓鞅?，但產(chǎn)量就相應(yīng)減少。
采用高效的不銹鋼波紋填料。蒸餾塔體采用不銹鋼制作，從而是防止了鐵屑堵塞填料的現(xiàn)象，延長(zhǎng)了裝置的使用期限。本裝置中凡接觸酒精的設(shè)備部分如冷凝器、穩(wěn)壓罐、冷卻蛇管等均采用不銹鋼，以確保成品酒精不被污染。蒸餾釜采用可拆式U型加熱管，在檢修時(shí)可將U型加熱管移出釜外，便于對(duì)加熱管外壁及蒸餾釜內(nèi)壁進(jìn)行清洗。本裝置可間歇生產(chǎn)，也可連續(xù)生產(chǎn)。
能力參數(shù)：
型號(hào)塔徑mm30~40%進(jìn)料的生產(chǎn)能力60~80%進(jìn)料的生產(chǎn)能力
90%酒精95%酒精90%酒精95%酒精
T-200φ20035kg26kg45kg36kg
T-300φ30080kg64kg100kg80kg
T-400φ400150kg120kg180kg140kg
T-500φ500230kg185kg275kg220kg
T-600φ600335kg270kg400kg320kg
減壓蒸餾設(shè)備（atmospheric-vacuum distillation unit）　常減壓蒸餾裝置通常包括三部分：
（1）原油預(yù)處理。采用加入化學(xué)物質(zhì)和高壓電場(chǎng)聯(lián)合作用下的電化學(xué)法除去原油中混雜的水和鹽類(lèi)。
（2）常壓蒸餾。原油在加熱爐內(nèi)被加熱至370℃左右，送入常壓蒸餾塔在常壓（1大氣壓）下蒸餾出沸點(diǎn)較低的汽油和柴油餾分，殘油是常壓重油。
（3）減壓蒸餾。常壓重油再經(jīng)加熱爐被加熱至410℃左右，進(jìn)入減壓蒸餾塔在約8.799千帕（60毫米汞柱）絕壓下蒸餾，餾出裂化原料的潤(rùn)滑油原料，殘油為減壓渣油。參見(jiàn)原油蒸餾。
精油蒸餾設(shè)備
精油蒸餾設(shè)備，包括用管道相互連接的蒸餾釜、蒸餾塔、冷凝器、油水分離器，釜下部側(cè)面的蒸汽進(jìn)口
管一路連接釜內(nèi)的水平安置的環(huán)形氣管，環(huán)形氣管垂直向上均勻安裝著帶有射流口的外圍射流器，另一路連接位于釜裝有帶有渦輪室的射流器，射流器圓管外壁分布著射流口，圓管中心為攪拌中軸，中軸下端裝有葉片式攪拌器，渦輪室內(nèi)中軸上裝有渦輪。該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易于制造，工藝流程短、熱壓分布均勻、提取效率高，適用于小型加工企業(yè)使用。
水蒸氣蒸餾設(shè)備
水氣蒸餾是用來(lái)分散以及提純液態(tài)或者固態(tài)有機(jī)化合物的一種要領(lǐng)，經(jīng)常使用于下列幾種環(huán)境：（1）某些沸點(diǎn)高的有機(jī)化合物，在常壓下蒸餾雖可與副產(chǎn)物分散，但易被破壞；（2）混淆物中含有大量樹(shù)脂狀雜質(zhì)或者不揮發(fā)性雜質(zhì)，采用蒸餾、萃取等要領(lǐng)都難以分散；（3）從較多固體反應(yīng)物中分散出被吸附的液體。