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TQG1000多功能提取罐

參考價面議
具體成交價以合同協(xié)議為準
  • 公司名稱江西天沃機械科技有限公司
  • 品       牌
  • 型       號
  • 所  在  地
  • 廠商性質(zhì)其他
  • 更新時間2021/9/14 22:42:00
  • 訪問次數(shù)479
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江西天沃機械科技有限公司是由上饒市青云鎮(zhèn)政府引進,溫州天沃機械科技有限公司投資,預計年生產(chǎn)產(chǎn)值1億元不銹鋼容器設備項目。公司坐落于江西萬年縣*園鳳巢工業(yè)園區(qū),是專業(yè)生產(chǎn)生物制藥、化工、乳食品、飲料等生產(chǎn)線的設備、及衛(wèi)生級液體設備配件、設計、制造、服務于一體的高科技型企業(yè)。江西天沃機械科技有限公司占地廠房占地10000平方,建筑面積10000平方,總投資8000萬,設備有進口自動焊、管板焊、自動拋光機、氬弧焊機、卷板機、剪板機、磨光機、鉆床、銑床和切割機等。 天沃機械科技有限公司是一家專業(yè)從事生物制藥機械、食品飲料機械加工與制造。主要產(chǎn)品:多功能提取罐, 提取濃縮設備、熱回流提取濃縮機組、蒸發(fā)器、不銹鋼反應釜、精餾塔、換熱器、CIP清洗機,發(fā)酵設備、單效雙效濃縮器、酒精回收塔、乳化機、結(jié)晶設備、蒸餾設備、沉淀設備、反應設備、回收設備、瞬時超高溫殺菌機套管式殺菌機,溶酶解罐、球形真空濃縮罐等系列設備。 公司擁有專業(yè)的制作經(jīng)驗、工程設備管道安裝實力,優(yōu)先的制造技術(shù)、優(yōu)質(zhì)的設備質(zhì)量??缮a(chǎn)滿足“GMP”要求的大輸液、水針劑配液、設備系統(tǒng),以及純水、蒸水的貯存、除菌凈化及其輸送設備,管件系統(tǒng)與中藥提取、濃縮、漫膏等符合制藥機標準,附合食品QS認證標準的各種設備。可以對食品、飲料等行業(yè)提供工藝配方、生產(chǎn)設備、認證驗收服務,公司認真履行對客戶的承諾,確定“以質(zhì)量求生存,用信譽促發(fā)展”的宗旨,在食品制藥行業(yè)實施“GMP”“FDA” “DS”作出自己的貢獻。
乳化罐
TQG1000多功能提取罐
TQG1000多功能提取罐 產(chǎn)品信息

多功能提取罐本設備適用于中藥、食品、化工行業(yè)的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強制循環(huán)滲漉作用,芳香油提取及有機溶媒回收等多種工藝操作,具有效率高、操作方便等優(yōu)點。

提取罐是醫(yī)藥、生物、食品、化工中常用的浸出提取設備。特別適合于植物產(chǎn)物所含成分的浸出提取。

可提供物料水提取、醇提取、揮發(fā)油提取并可回收渣滓中的溶劑,也能用于滲漉、溫浸、回流、循環(huán)浸漬、加壓或減壓浸出等多種浸出工藝,因此也稱為多能提取器。具有效率高、操作方便等優(yōu)點。

提取罐是具有加熱蒸煮、溶劑浸提、多功能出渣等特點的不銹鋼容器,提取罐實則可理解為為溶劑和溶質(zhì)交換的過程、從溶質(zhì)中將有效物提出、取出的過程創(chuàng)造一定工況條件的不銹鋼罐。

提取罐廠家組成:

設備由1.提取罐;2.泡沫捕集器;3.氣液分離器;4.冷卻器;5.冷凝器;6.油水分離器;7.水泵;8.管道過濾器及內(nèi)部聯(lián)接管路構(gòu)成,出渣門由二個氣缸分別帶動開合軸完成門的啟閉和帶動斜面摩擦自鎖機構(gòu)將出渣門鎖緊。出渣門上有直接蒸汽進口。

罐體與物料接觸部分全采用不銹鋼304/316L制造,具有良好的耐蝕性,*達到GMP標準。罐主體包括內(nèi)筒、夾套層、保溫層、支耳、氣動出渣門等;提取罐保溫層以巖棉作為保溫材料。

提取系統(tǒng)主要包括提取罐、冷凝冷卻系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、電控、離心設備等部分組成。

多功能提取罐設備特點:

1.設備使用效率高:此設備是我公司研制的型超小型提取濃縮罐,在原單一提取的基礎上優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)將小型的濃縮設備整合在此設備中,使提取濃縮一步完成大大節(jié)省了原材料和工作時間,工作效率比一般多功能罐提高了10%~15%

2.原材料轉(zhuǎn)化率高:由于在提取過程中,熱的溶劑連續(xù)加到藥面上,由上至下通過藥材層連續(xù)溶解藥材中的有效成分。使藥膏內(nèi)含的有效成分提高1倍以上。

3.中藥多功能提取罐結(jié)構(gòu)緊湊,站地面積小,實際占地面積在1.5m2左右。

4.提取濃縮效率高,一次加料在密閉的設備內(nèi)循環(huán)使用。原料內(nèi)的有效成分可不斷提取出來,故此設備的用料量在相同提取量下節(jié)省原料30%以上。由于濃縮內(nèi)的蒸汽是是二次使用,使設備的能源消耗可以節(jié)省50%左右。


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