搪玻璃反應(yīng)釜規(guī)格尺寸

　　閉式攪拌容器：
　　標(biāo)記：
　　F①-②/③-④⑤⑥反應(yīng)GB/T25026-2010
　　⑥-攪拌軸密封代號(hào)：機(jī)械密封有兩種（直接型為P,帶過渡板型為PC）；
　　填料密封有兩種（直接型為S,帶過渡板型為SC）；
　?、?-反應(yīng)攪拌器代號(hào)：反應(yīng)漿式J,反應(yīng)葉輪式Y(jié),其他N;
　?、?-反應(yīng)傳動(dòng)裝置代號(hào)：W型用W表示，DZ型用D表示，SZ型用S表示；
　?、?-反應(yīng)公稱直徑，mm;
　?、?-反應(yīng)公稱容積，L;
　?、?-反應(yīng)內(nèi)容器設(shè)計(jì)壓力，MPa:反應(yīng)0.25、反應(yīng)0.6、1.0;
　　F反應(yīng)-反應(yīng)搪玻璃閉式攪拌容器代號(hào)。
　　標(biāo)記示例：
　　內(nèi)容器設(shè)計(jì)壓力為0.25反應(yīng)MPa,公稱容積為20000L,公稱直徑為2800mm,傳動(dòng)裝置選用DZ型，葉輪式攪拌器，帶過渡板型機(jī)械密封的搪玻璃閉式攪拌容器，其標(biāo)記為：
　　F0.25-20000/2800-DYPC反應(yīng)GB/T25026-2010。
　　開式攪拌容器
　　標(biāo)記：
　　K①-②/③-④⑤⑥反應(yīng)GB/T25027-2010
　　⑥--反應(yīng)軸密封代號(hào)：機(jī)械密封為P,填料密封為S;
　?、?-反應(yīng)攪拌器代號(hào)：錨式M,反應(yīng)框式K,漿式J,反應(yīng)葉輪式Y(jié),其他N;
　?、?-反應(yīng)傳動(dòng)裝置代號(hào)：W型用W表示，DZ型用D表示，SZ型用S表示；
　?、?-反應(yīng)公稱直徑，mm;
　　②--反應(yīng)公稱容積，L;
　?、?-反應(yīng)內(nèi)容器設(shè)計(jì)壓力，MPa:0.25、0.6、1.0;
　　K-反應(yīng)搪玻璃開式攪拌容器代號(hào)。
　　標(biāo)記示例：
　　內(nèi)容器設(shè)計(jì)壓力為0.60MPa,公稱容積為2000L,容器的公稱直徑為1300mm,傳動(dòng)裝置采用機(jī)型為W型，攪拌器為框式，軸密封為機(jī)械密封的搪玻璃開式攪拌容器，其標(biāo)記為：
　　K0.6-2000/1300-WKP反應(yīng)GB/T25027-2010。

搪玻璃反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)工作原理

（一）反應(yīng)釜由反應(yīng)容器、攪拌器及傳動(dòng)系統(tǒng)、冷卻裝置、安全裝置、加熱爐等組成

1、釜體、釜蓋采用不銹鋼加工制成，釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。

2、高壓釜主密封口采用A型的雙線密封，其余密封點(diǎn)均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達(dá)到良好的密封效果。

3、釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側(cè)下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。

4、釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時(shí)了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例，并確保安全運(yùn)行。

5、聯(lián)軸器主要由具有很強(qiáng)磁力的一對(duì)內(nèi)、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)?？刂扑欧姍C(jī)的轉(zhuǎn)速，便可達(dá)到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的。

6、隔套上部裝有測(cè)速線圈，連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時(shí)，測(cè)速線圈便產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)，該電勢(shì)與攪拌轉(zhuǎn)速相應(yīng)，該電勢(shì)傳遞到轉(zhuǎn)速表上，便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速。

7、磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當(dāng)操作溫度較高時(shí)應(yīng)通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。

8、軸承采用不銹鋼軸承或高強(qiáng)電化石墨，耐摩損，維修周期長(zhǎng)。

（二）控制器

1、外殼采用標(biāo)準(zhǔn)鋁合金機(jī)箱，上蓋可以向后抽出，便于維護(hù)和檢修。面板裝有溫度數(shù)顯表、電壓表、轉(zhuǎn)速表以及控制開關(guān)和調(diào)節(jié)旋鈕等，供操作者操作使用。

2、電氣原理：攪拌控制電路的電子元件均組裝在一塊線路板上，采用雙閉環(huán)控制系統(tǒng)，具有調(diào)速精度高、轉(zhuǎn)速穩(wěn)定、抗*力強(qiáng)等特點(diǎn)，并且具備限制超速、過流等完善的保護(hù)功能，調(diào)節(jié)“調(diào)速”旋鈕即可改變直流電機(jī)的直流電壓，從而改變電機(jī)的轉(zhuǎn)速，達(dá)到控制攪拌速度的目的。

3、加熱電路中采用固態(tài)繼電器（俗稱調(diào)壓塊）調(diào)壓，使加熱電路趨于簡(jiǎn)單化，只要調(diào)節(jié)“調(diào)壓”旋鈕即可調(diào)節(jié)加熱功率，同時(shí)，加熱電路的控制部分配備智能化數(shù)顯表，使之加熱溫度根據(jù)工藝的要求隨意調(diào)速，并且控制溫度精度*。

4、所有外接引線均從后面板通過防水接頭由控制器內(nèi)的接線端子引出。

工作原理

搪玻璃反應(yīng)釜溫度控制體系用夾套將反應(yīng)釜包圍起來(lái)，并設(shè)置聯(lián)接蒸汽發(fā)作設(shè)備的蒸汽調(diào)節(jié)閥和聯(lián)接冷卻水的冷卻水調(diào)節(jié)閥。

測(cè)溫設(shè)備測(cè)得的反應(yīng)釜和夾套內(nèi)的實(shí)時(shí)溫度，溫度控制設(shè)備選用溫度控制方法，控制夾套內(nèi)的溫度，然后結(jié)束控制搪玻璃反應(yīng)釜內(nèi)的溫度。

當(dāng)測(cè)溫設(shè)備測(cè)得的溫度低于設(shè)定值時(shí)，翻開蒸汽調(diào)節(jié)閥，提高夾套內(nèi)部的水溫，同時(shí)提高反應(yīng)釜中的物料的溫度；當(dāng)測(cè)溫設(shè)備測(cè)得的溫度高于設(shè)定值時(shí)，翻開冷卻水調(diào)節(jié)閥，冷卻夾套內(nèi)部的水溫，降低反應(yīng)釜中物料的溫度，然后將反應(yīng)釜內(nèi)的溫度穩(wěn)定在肯定溫度規(guī)劃之內(nèi)，讓反應(yīng)順利進(jìn)行。

釜內(nèi)重要部件

1、攪拌器

2、搪玻璃溫度計(jì)套管

溫度計(jì)套管顧名思義是反應(yīng)釜設(shè)備用來(lái)測(cè)量?jī)?nèi)部物料即時(shí)反應(yīng)溫度的裝置。

一般配置在錨式或框式搪玻璃攪拌器上面，也可以配置在槳式或葉輪式攪拌器上面，其公稱壓力為0.6MPa和1.0MPa，介質(zhì)溫度一般為-20℃~200℃。

搪玻璃溫度計(jì)套管結(jié)構(gòu)一般有A型和B型兩種：

A型為不帶測(cè)溫頭裝置的搪玻璃溫度計(jì)套，公稱直徑為32~80mm。B型為帶溫測(cè)頭裝置的搪玻璃溫度計(jì)套，公稱直徑為50~80mm。

搪玻璃溫度計(jì)套管的安裝方式有A型和B型，A型應(yīng)用于匹配框式搪玻璃攪拌器，安裝角度為0°，B型應(yīng)用于匹配錨式搪玻璃攪拌器，安裝角度為7°。

搪玻璃翅片式溫度計(jì)套管是配置槳式和葉輪式攪拌器的搪玻璃反應(yīng)釜攪拌容器用的溫度計(jì)套管，公稱壓力為0.6MPa和1.0MPa，介質(zhì)溫度為-20~200℃。

不同類型的反應(yīng)釜攪拌裝置需要配備不同類型的溫度計(jì)套管裝置，才能準(zhǔn)確及時(shí)的測(cè)量反應(yīng)釜內(nèi)部物流的反應(yīng)溫度，從而對(duì)溫度進(jìn)行及時(shí)調(diào)控，保證物流反應(yīng)順利進(jìn)行。

安裝事項(xiàng)

搪玻璃設(shè)備的安裝質(zhì)量直接影響到設(shè)備使用壽命和使用質(zhì)量，如不注意容易在安裝時(shí)出現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)不靈，損壞設(shè)備。

1、搬運(yùn)

搬運(yùn)時(shí)只允許支座、釜體、吊耳受力，平穩(wěn)搬運(yùn)，不允許滾動(dòng)、撬翻，避免震動(dòng)、碰撞，嚴(yán)禁接管、卡等易損部件受力。

2、吊裝

吊裝時(shí)必須在規(guī)定部位（如吊耳）掛鋼絲，穩(wěn)吊輕放，并在下面墊放松軟物品。

3、組裝前檢查

組裝前搪玻璃表面用水洗干凈、穿潔凈軟底膠鞋入內(nèi)檢查搪玻璃是否完好。

4、接口安裝

擰緊螺栓時(shí)沿對(duì)角線成對(duì)分次逐漸擰緊，用力均勻，避免局部受力過大，損壞搪玻璃。

5、攪拌器

（1）攪拌器與減速機(jī)裝配后，應(yīng)加防松螺母等防松件；

（2）保證機(jī)械密封安裝面水平，釜口水平，筒體鉛直，以確保機(jī)械密封性能；

（3）用手動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)異常，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，且垂直度、徑向跳動(dòng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；

（4）注意旋轉(zhuǎn)方向，如反向運(yùn)轉(zhuǎn)須重新接線，否則影響攪拌效果，甚至攪拌器掉下，砸壞搪瓷。

6、襯墊

根據(jù)介質(zhì)特性選取襯墊，拆卸后襯墊失去彈性應(yīng)及時(shí)更換。

7、焊接

（1）嚴(yán)禁在搪玻璃外表施焊；

（2）在夾套上焊接管、支座時(shí)，應(yīng)使用電焊，并采取冷卻措施，不允許使用氣焊；

（3）在搪玻璃附近部位施焊時(shí)，應(yīng)將搪玻璃表面遮蓋，避免電焊渣飛濺，損壞搪玻璃表面。

8、水壓試驗(yàn)

設(shè)備安裝完畢，經(jīng)檢查確保無(wú)誤后，進(jìn)行水壓試驗(yàn)，并以水代料試運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)，正常后方可投入使用。

使用規(guī)程

搪玻璃反應(yīng)釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內(nèi)表面，經(jīng)高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復(fù)合材料制品。所以，它具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬?gòu)?qiáng)度的雙重優(yōu)點(diǎn)，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設(shè)備。以下詳細(xì)概述搪玻璃反應(yīng)釜的使用規(guī)程：

1、使用壓力：0.2--0.4Mpa。

2、以下介質(zhì)不能使用：

（1）氫氟酸及含氟離子介質(zhì)；

（2）磷酸，濃度30%以上，溫度高于180℃；

（3）硫酸，濃度10%～30%，溫度高于200℃；

（4）堿液，pH≥12，溫度高于100℃。

另外，使用要求較高場(chǎng)合，可通過特殊設(shè)計(jì)來(lái)滿足使用要求。例如，低溫搪玻璃釜設(shè)計(jì)溫度可達(dá)-45℃；中壓搪玻璃釜設(shè)計(jì)壓力為116MPa，并可設(shè)計(jì)成盤管式夾套容器；當(dāng)內(nèi)筒使用壓力小于011MPa時(shí)，設(shè)計(jì)溫度為0～200℃的搪玻璃釜，其使用溫度可以擴(kuò)大到-10～200℃范圍。

3、操作溫度：金屬胎體材質(zhì)為Q235-A、Q235-B時(shí)，設(shè)計(jì)溫度為0～200℃；金屬胎材質(zhì)為20R時(shí)，設(shè)計(jì)溫度為-20～200℃。

4、瓷層厚度：玻璃設(shè)備的瓷層厚度0.8-2.0mm，搪玻璃設(shè)備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm。

5、耐壓電：搪玻璃具有良好的絕緣性，當(dāng)搪玻璃在規(guī)定厚度內(nèi)用20KV高頻電火花檢查瓷層時(shí)，高頻電火花不能擊穿瓷層。

6、耐沖擊性：玻璃層的內(nèi)應(yīng)力越小，彈性越好，硬度越大，抗彎抗壓強(qiáng)度越高，則耐沖擊就越好，有工廠的玻璃層在規(guī)定厚度內(nèi)，用直徑30mm，重量112g鋼球沖擊時(shí)，其沖擊功為282×10-3J（優(yōu)等品指標(biāo)為260×10-3J）。

　　搪玻璃反應(yīng)釜的加熱方式介紹：
　　1、水加溫
　　當(dāng)我們生產(chǎn)過程對(duì)溫度要求不高時(shí)我們可以采用水加溫的方式進(jìn)行加熱，水加熱系統(tǒng)分為敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡(jiǎn)單，它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成，當(dāng)采用高壓水時(shí)，設(shè)備機(jī)械強(qiáng)度要求高，反應(yīng)釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加，傳熱效果降低。
　　2、蒸汽加熱
　　當(dāng)生產(chǎn)要求加熱溫度在100℃以下時(shí)我們可以使用蒸汽加熱搪玻璃反應(yīng)釜的方式，這種是用一個(gè)大氣壓以下的蒸汽來(lái)對(duì)設(shè)備進(jìn)行加熱；當(dāng)溫度要求在100~180℃范圍內(nèi)，我們就得使用飽和蒸汽；當(dāng)溫度要求更高時(shí)，我們就必須使用高壓過熱蒸汽來(lái)進(jìn)行加熱。
　　3、電加熱
　　電加熱是通過電阻絲纏繞在搪玻璃反應(yīng)釜筒體的絕緣層上或安裝在離搪玻璃反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上，因此，在電阻絲與搪玻璃反應(yīng)釜體之間形成了不大的空間間隙。
　　4、用其它介質(zhì)加熱
　　若我們生產(chǎn)工藝要求在更高溫度下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時(shí)，可用其它介質(zhì)來(lái)代替水和蒸汽，如礦物油（275～300℃）、聯(lián)苯醚混合劑（[wiki]沸點(diǎn)[/wiki]258℃）、熔鹽（140～540℃）、液態(tài)鉛（熔點(diǎn)327℃）等。