工作原理
惰性氣體防護系統(tǒng)是為滿足易燃易爆、可氧化等特殊物質(zhì)粉碎要求而開發(fā)的封閉超細(xì)粉末系統(tǒng)，利用惰性氣體或非可燃?xì)怏w（氮氣、氬、二氧化碳等）循環(huán)保護。冷卻后的壓縮空氣被加速到超音速通過拉瓦噴管，并被噴入破碎機的中心破碎區(qū)。聲波的流動使動物物質(zhì)在破碎區(qū)域相互碰撞，從而達到破碎的目的。粉碎后的物質(zhì)用上升氣流進入分類區(qū)。在分級區(qū)，達到顆粒尺寸要求的粉末由渦輪分級輪分離。通過調(diào)整分級輪的速度，實現(xiàn)顆粒尺寸的分離。所選產(chǎn)品由離心分離器排出或經(jīng)除塵器過濾，不合格產(chǎn)品返回粉碎區(qū)進行二次粉碎。過濾后的惰性氣體被壓縮機系統(tǒng)壓縮再循環(huán)。整個過程由一個智能計算機系統(tǒng)控制，該系統(tǒng)實現(xiàn)了自動接觸工作。
性能特點
該系統(tǒng)可加工各種耐磨性強、磨損小的材料。經(jīng)過設(shè)備的內(nèi)部保護后，產(chǎn)品無鐵污染。
的分級流場技術(shù)可以獲得的磨削效率和嚴(yán)格的粒度分布，磨削粒度可以任意調(diào)整在2-75um之間。
適用范圍廣泛，根據(jù)易燃性、爆炸性和可氧化性粉末的特性，可將適合它們的惰性氣體選為保護性氣體。
惰性氣體的純度可根據(jù)工藝要求和產(chǎn)品特點進行控制.
惰性氣體回收利用，損耗小，成本低。
合理的冷卻流場，降低系統(tǒng)空氣溫度，特別適用于熱敏感低熔點材料的加工。
采用新型端面氣體密封技術(shù)，保證了顆粒尺寸分布均勻，提高了分類精度；
優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu)，提高設(shè)備性能，能有效地分散和分離結(jié)塊的超細(xì)粉末和聚合物。
優(yōu)化分級葉輪結(jié)構(gòu)，均勻、穩(wěn)定、完整的流場，葉輪壓力損失小，能準(zhǔn)確分類材料；
全密封操作，脈沖自動除灰，高精度濾料過濾，收集效率及GT；99.9%。緊急過濾器是在除塵器之后設(shè)計的。
自動化程度高，整個系統(tǒng)采用plc+觸摸屏自動控制系統(tǒng)，氧氣分析儀，能實現(xiàn)關(guān)鍵的起動停止，自動氮氣和壓力平衡，操作簡單；
惰性氣體保護
應(yīng)用領(lǐng)域：主要用于易燃、易爆、易氧化的物料粉碎及；
典型物料有：◆粉◆赤磷 ◆硫磺 ◆磷酸鹽 ◆金屬粉 ◆釹鐵硼 ◆ ◆鈷粉 ◆鉭/鈮粉等
部分物料應(yīng)用實例：
| 行業(yè) | 物料 | 產(chǎn)品粒度 | 設(shè)備選型 |
| 有色金屬 | 白銀 | ||
| 還原鐵粉 | 200~1000目 | ACM/FW | |
| 錫粉 | 30μm | FW | |
| 鋅粉 | 45~10μm | FL | |
| 鈷粉 | D50 3.5μm | MQW | |
| 鎳粉 | D50 10μm | MQW | |
| 鋁粉 | 75~15μm | FL | |
| 合金粉末 | 200~500目 | FW | |
| 釹鐵硼 | D90 10μm | MQW | |
| 化工 | 危險粉末 | 100~15μm | ACM/MQW |
| 醫(yī)藥 | 化藥粉 | 45~5μm | MQW/MQP |
技術(shù)參數(shù)
| 設(shè)備型號 | N-JET03 | N-JET06 | N-JET10 | N-JET20 | N-JET40 |
| 進料粒度(mm) | <5 | ||||
| 產(chǎn)品粒度(μm) | 2-50 | ||||
| 設(shè)備總功率(kw) | 17 | 40 | 75 | 140 | 270 |
| 耗氣量(m3/h) | 4 | 7 | 11 | 21 | 42 |
| 產(chǎn)量(kg/h) | 0.5-1.0 | >10 | >30 | >60 | >120 |
| 占地面積(m2) | 10 | 20 | 30 | 50 | 100 |
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