熱力蒸汽再壓縮裝置（TVR)，根據(jù)熱泵原理來自蒸發(fā)器蒸出的蒸汽被壓縮到加熱室的較高的壓力，即能量被加到蒸汽上，由于加熱室的壓力相對應(yīng)的飽合蒸汽溫度更高，使得蒸汽能夠再用于加熱。需動力蒸汽（定數(shù)量的新蒸汽），動力蒸汽必須被傳送到下一效，或者被傳送到冷凝器作為殘余蒸汽，包括在線的殘余蒸汽中的剩余能量大約與動力蒸汽所提供的能量相當(dāng)（只能壓縮一部份二次蒸汽）。使用熱力蒸汽噴射器與增加一效蒸發(fā)器具有相同的節(jié)省蒸汽/節(jié)能效果，適合蒸發(fā)濃縮溫度要求≤75度中，小型蒸發(fā)濃縮設(shè)備。
1傳熱系數(shù)大，傳熱溫差少，器內(nèi)貯存量少，所以蒸發(fā)溫和啟動快，蒸發(fā)量大，節(jié)能。
2采用逆流方式，物料首*入的便是高真空的未效，低沸點的組分首先得以發(fā)，經(jīng)冷凝后得到較高濃度的低沸點組分回收溶劑。以后逐效回收沸點逐漸升高的各種蒸組分。
3特別適宜既物料濃縮又溶劑回收工藝需求的大中小型生產(chǎn)。物料逆向運行，濃度及高沸點溶劑增加，而前效的加熱溫度液也在增加下好與之相應(yīng)，只要對物料量溫度及凝液面等參數(shù)進(jìn)行自動控制，便可使蒸發(fā)穩(wěn)定，連續(xù)，便于操作。
4成品從溫度的效排出，濃縮比大，適用于高濃度物料的蒸發(fā)濃縮。對于下段最終濃縮液可能析出結(jié)晶的物料，也會被蒸汽中刷到底部的分離室內(nèi)。只要把濃縮液排入結(jié)晶室并進(jìn)一步攪拌助結(jié)晶排出，就不影響正常操作。
5降膜方式的蒸發(fā)沿直管一次完成，二次蒸汽擠壓液膜產(chǎn)生泡沫很少，而且二次蒸汽沿切線進(jìn)入體積大的分離器，所以分離*，不易跑料，物料回收率高，十分環(huán)保。
6整個裝置受熱組件外表都有保溫，降低熱力損失，完善操作環(huán)境。過流器械均采用316L或304優(yōu)質(zhì)材質(zhì)，以達(dá)到在制藥行業(yè)應(yīng)用的GMP認(rèn)證要求以及在食品和煙草行業(yè)應(yīng)用的衛(wèi)生要求。
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