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ZWL直聯(lián)式自吸排污泵

參考價(jià)面議
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱永嘉龍洋泵閥有限公司
  • 品       牌
  • 型       號(hào)ZWL
  • 所  在  地
  • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間2021/7/4 19:07:17
  • 訪問次數(shù)516
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    永嘉龍洋泵閥有限公司(簡(jiǎn)稱:龍洋泵閥)地處,“中國(guó)泵閥之鄉(xiāng)”——永嘉甌北鎮(zhèn),與溫州市區(qū)一橋相連,交通便利,風(fēng)景亮麗。這里有著一家家集研發(fā)、制造、銷售、服務(wù)于一體的*企業(yè)。

永嘉龍洋泵閥有限公司主要生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的產(chǎn)品:隔膜泵、排污泵、真空泵、磁力泵、螺桿泵、液下泵、污水泵、自吸泵、離心泵、多級(jí)泵、管道泵、消防泵、供水設(shè)備、潛水泵、耐腐蝕泵、油泵及化工泵;具有新穎、高效、節(jié)能、性能*等優(yōu)點(diǎn)。進(jìn)口的品質(zhì)、國(guó)產(chǎn)的價(jià)格,產(chǎn)品深受石油、石化、化工、冶金、電力、醫(yī)藥、建筑、消防、食品、環(huán)保等行業(yè)用戶的好評(píng)。是國(guó)內(nèi)外多家企業(yè)的*設(shè)備供應(yīng)商。“上等品質(zhì),*耐用”是客戶對(duì)我們的*評(píng)價(jià)!同時(shí)根據(jù)用戶特殊要求設(shè)計(jì)加工生產(chǎn),公司產(chǎn)品均已獲得API認(rèn)證,CE認(rèn)證,*等各種泵類許可證等。

公司自創(chuàng)辦以來,一直專注于產(chǎn)品創(chuàng)新與開發(fā),為了提高產(chǎn)品的檔次,完善產(chǎn)品的售后服務(wù),我們時(shí)刻與客戶保持緊密的聯(lián)系。我們本著誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)的原則,積極進(jìn)取,勇于開拓,經(jīng)過多年的努力拼搏,終于在石油、化工、電力、造紙、環(huán)保、冶金、煤礦、食品、制藥、給排水工程等領(lǐng)域獲得用戶的*好評(píng)。

永嘉龍洋泵閥有限公司始終以滿足用戶的經(jīng)營(yíng)理念,以質(zhì)量是企業(yè)的生命,誠(chéng)信是企業(yè)的根本,客戶是企業(yè)的支柱,管理是企業(yè)的靈魂的經(jīng)營(yíng)之道,以實(shí)事求是的精神,竭誠(chéng)為用戶提供優(yōu)質(zhì)的水泵和閥門更加完善的售后服務(wù)。

隔膜泵,螺桿泵,排污泵,真空泵,磁力泵,自吸泵,離心泵,多級(jí)泵,潛水泵
發(fā)布時(shí)間:2017-12-21 21:14:53 品牌:龍洋泵閥型號(hào):ZWL流量范圍:≤800m3/h揚(yáng)程范圍:≤80m功率范圍:≤55kw自吸高度:2.5~7 m自吸時(shí)間:≤120S工作電壓:380V±5%(可按要求定做)安裝形......
ZWL直聯(lián)式自吸排污泵 產(chǎn)品信息

1 ZWL直聯(lián)式自吸排污泵產(chǎn)品概述

ZWL直聯(lián)式自吸排污泵是在反復(fù)研究國(guó)內(nèi)外同類技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)成功的一種結(jié)構(gòu)新穎的泵類產(chǎn)品。直聯(lián)式排污泵集自吸和無堵塞排污于一體,采用軸向回流外混式,并通過泵體、葉輪流道的*設(shè)計(jì),即可象一般自吸清水泵那樣不需要安裝底閥,又可吸排含有大顆粒固體塊、長(zhǎng)纖維、沉淀物、廢礦雜質(zhì)、糞便處理及一切工程污水物??蓮V泛適用于市政排污工程、輕工、造紙、紡織、食品、化工、電業(yè)、石油、礦山和河塘養(yǎng)殖等行業(yè)。直聯(lián)式排污泵是目前國(guó)內(nèi)抽送固體顆粒、纖維、漿料和混合懸浮等介質(zhì)理想的雜質(zhì)泵。該泵采用直聯(lián)式結(jié)構(gòu)與國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品相比,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、振動(dòng)少,自吸性能好、排污能力強(qiáng)、高效節(jié)能,使用維修方便等特點(diǎn),在無堵塞自吸排污泵系列產(chǎn)品中屬各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)居進(jìn)水平,達(dá)到水平,具有廣闊的應(yīng)用市場(chǎng)和發(fā)展前景。

2 ZWL直聯(lián)式自吸排污泵型號(hào)意義

ZWL直聯(lián)式自吸排污泵型號(hào)意義

3 ZWL直聯(lián)式自吸排污泵產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

ZWL直聯(lián)式自吸排污泵采用直聯(lián)式結(jié)構(gòu)與國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品相比,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、振動(dòng)少,自吸性能好、排污能力強(qiáng)、高效節(jié)能,使用維修方便等特點(diǎn),在排污泵系列產(chǎn)品中屬各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)居,具有廣闊的應(yīng)用市場(chǎng)和發(fā)展前景。

4 ZWL直聯(lián)式自吸排污泵使用條件

1、化工泵環(huán)境濕度 50℃,介質(zhì)溫度 80℃,特殊要求可達(dá) 200℃。
2、介質(zhì)PH值鑄鐵材質(zhì)為6-9,不銹鋼為2-13。
3、介質(zhì)重度不超過1240千克/m3。
4、自吸高度不能超過規(guī)定值4.5-5.5米,吸入管長(zhǎng)度為 10米。
5、離心泵通過能力懸浮顆粒直徑為泵口徑的60%,纖維長(zhǎng)度為泵口徑的5倍。

5 ZWL直聯(lián)式自吸排污泵工作原理

泵的工作原理:泵體內(nèi)設(shè)有儲(chǔ)液腔,并通過上方的回流孔和下方的循環(huán)孔與泵工作腔相通,構(gòu)成泵的軸向回流外混式系統(tǒng)。泵停止工作后,泵內(nèi)腔已儲(chǔ)有一定容積的液體。當(dāng)泵起動(dòng)時(shí),泵內(nèi)的儲(chǔ)液在葉輪的作用下,夾帶著空氣被向上拋出,液體通過氣液分離管的網(wǎng)格回流到工作腔,氣體被排出泵外,使泵內(nèi)形成一定的真空度,達(dá)到自吸的作用。

6 ZWL直聯(lián)式自吸排污泵結(jié)構(gòu)圖

ZWL直聯(lián)式自吸排污泵結(jié)構(gòu)圖

1、電動(dòng)機(jī):直接與水泵聯(lián)接傳送動(dòng)力,采用電機(jī)。CYZ-A泵采用防爆電機(jī)。
2、泵軸:與電機(jī)同軸。為電機(jī)加長(zhǎng)軸,確保了軸的同心,使泵運(yùn)行平穩(wěn)、無噪音和振動(dòng)現(xiàn)象,采用鍍鉻處理,增強(qiáng)了使用壽命。
3、擋水圈:防止因密封漏水而使電機(jī)進(jìn)水。
4、機(jī)械密封:采用不銹鋼、碳化鎢、氟橡膠等材料制成。平衡式耐高溫、高壓機(jī)械密封,運(yùn)行壽命長(zhǎng),不滲漏、對(duì)軸無磨損,不積水垢,保證工作環(huán)境的整潔。
5、泵蓋:連接泵體和電機(jī)
6、泵體:壓出室和吸入室及氣液分離室采用優(yōu)秀水力模型設(shè)計(jì)而成,既美觀又高效,設(shè)有安裝底腳便于安裝和運(yùn)行穩(wěn)固。
7、葉輪:采用*的水力模型設(shè)計(jì)而成,具有高效率,可靠性好等特點(diǎn)。
8、密封環(huán):水泵葉輪與泵體接合處起密封作用。
9、底蓋板:當(dāng)泵體內(nèi)有沉垢淤積時(shí),可打開底蓋板清除污垢。
10、放水栓:當(dāng)泵長(zhǎng)期不用時(shí),可以打開放水栓放干儲(chǔ)液。
11、底盤:連接整泵便于安裝,也可以安裝隔振器。
12、出口接管:連接出水管道
13、加水閥:當(dāng)泵內(nèi)腔儲(chǔ)液不足時(shí)可打開閥門加水。
14、上回閥片:當(dāng)泵停止工作時(shí)可阻止管道里的水回流
15、接口接管:連接進(jìn)口管道。

7 ZWL直聯(lián)式自吸排污泵技術(shù)參數(shù)

型號(hào)

流量
m3/h
揚(yáng)程
m
功率
kw
轉(zhuǎn)速
r/min
效率
%
汽蝕余量
m
自吸高度
m
自吸時(shí)間
min/m
重量kg
ZWL25-8-158151.52900452.05.0368
ZWL32-9-3093032900482.55.0368
ZWL40-10-2010202.22900452.55.0395
ZWL40-20-1520152.22900452.55.0368
ZWL40-15-30153032900482.55.0368
ZWL50-10-2010202.22900452.55.0368
ZWL50-20-1520152.22900452.55.0368
ZWL50-15-30153032900482.55.0395
ZWL50-20-3520355.52900482.55.53140
ZWL50-20-4020407.52900482.55.53150
ZWL65-30-18301842900452.55.03125
ZWL65-25-3025305.52900503.05.03135
ZWL65-25-4025407.52900503.05.52140
ZWL65-40-2540257.52900503.05.03150
ZWL65-65-256525112900523.05.03200
ZWL80-40-16401642900503.05.03125
ZWL80-40-2540257.52900503.05.03140
ZWL80-25-4025407.52900503.05.52150
ZWL80-65-256525112900523.05.03220
ZWL80-80-358035152900453.05.53250
ZWL80-50-605060222900553.05.53300
ZWL100-100-15100157.51450504.05.03230
ZWL100-80-2080207.51450534.05.03230
ZWL100-100-2010020111450534.05.03270
ZWL100-100-3010030221450534.05.02320
ZWL100-80-458045302900534.05.52380
ZWL100-80-608060372900534.05.52430
ZWL100-80-808080452900534.05.52480
ZWL125-120-2012020151450554.55.02380
ZWL150-200-1520015151450605.05.03.5380
ZWL150-200-2020020221450605.05.03420
ZWL150-200-2520025301450605.05.03520
ZWL150-180-3018030371450655.05.03580
ZWL150-180-3818038551450455.05.03.5700
ZWL200-280-1428014221450655.05.03600
ZWL200-300-1830018371450655.05.03680
ZWL200-280-2828028551450554.85.23820
ZWL250-420-2042020551450616.04.52.51020
ZWL300-800-1480014551450656.04.52.51200

8 ZWL直聯(lián)式自吸排污泵性能曲線圖

ZWL直連式自吸排污泵性能曲線圖

9 ZWL直聯(lián)式自吸排污泵故障分析與試機(jī)運(yùn)行

故障現(xiàn)象

原因分析

排出方法

泵不出水

1、泵體內(nèi)未加儲(chǔ)液或儲(chǔ)液不足

2、吸入管路漏氣

3、電壓過低

4、吸程過高或吸入管路太長(zhǎng)

5、電機(jī)運(yùn)行方向不對(duì)

6、缺相

7、輸送介質(zhì)密度加大或粘度較高

8、揚(yáng)程過高

1、加足

2、消除管路漏氣現(xiàn)象

3、調(diào)整電壓

4、降低吸程或縮短管路

5、調(diào)整電機(jī)方向

6、檢查線路進(jìn)行修復(fù)

7、用水沖稀降低濃度或降低粘度

8、該泵或降低揚(yáng)程

泵出水不足

1、使用不當(dāng)葉輪流道或吸入管路賭賽

2、葉輪磨損嚴(yán)重

3、密封環(huán)破損(口環(huán)出)

1、清理賭賽物

2、更換葉輪

3、更換

泵震動(dòng)大

1、底腳不穩(wěn)

2、軸承磨損嚴(yán)重

1、加固

2、更換軸承

電機(jī)發(fā)熱

1、流量過大超載運(yùn)行

2、碰擦

3、軸承損壞

4、電壓不足

1、關(guān)小出口閥

2、檢查排出

3、更換

4、穩(wěn)壓

泵泄露

1、聯(lián)接螺栓松動(dòng)

2、密封件磨損

3、泵體有砂孔或破裂

4、密封面部平整

1、加緊

2、更換

3、焊補(bǔ)或更換

4、修正

自吸泵啟動(dòng)前的準(zhǔn)備與試機(jī)運(yùn)行

1、檢查泵底座、泵蓋等連接部位的緊固件是否有松動(dòng)?如果有松動(dòng)應(yīng)固緊。

2、用手盤動(dòng)電機(jī)風(fēng)葉是風(fēng)有卡住或異聲等現(xiàn)象?

3、打開泵上方的加水閥門,加入儲(chǔ)液水不少于泵容積的三分之二,關(guān)閉閥門。以后開機(jī)不需再灌引水。

4、接上電源試轉(zhuǎn)一下,從電機(jī)端看,為順時(shí)針轉(zhuǎn)向(嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)) 開機(jī)工作,觀察泵運(yùn)行是否正常?如有異常現(xiàn)象,應(yīng)找出原因加以排除。

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