不銹鋼口服液生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)線
生產(chǎn)線主要技術(shù)參數(shù):
1):適用規(guī)格:5-25ml
整線生產(chǎn)能力:120-250瓶/分
3):破損率:≤0.2%
4):計(jì)量誤差:≤±2%
5):外形尺寸:10300*2250*2000mm
6):軋蓋封口合格率:≥98%
7):總功率: 59kw
8):總重量:約5500kg
口服液生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)線
概述:
采用人工脫包上瓶,由傳送螺桿翻轉(zhuǎn)瓶口向下傳送至水汽清洗,汽吹完畢螺桿翻正瓶口向上進(jìn)入隧道滅菌烘箱。
瓶子密集進(jìn)入隧道滅菌烘箱,由傳送網(wǎng)帶將瓶子先進(jìn)入預(yù)熱段再通過高溫段和冷卻段,zui后通過后層流段,瓶子完成干燥滅菌程序送出烘箱至口服液灌軋機(jī),瓶子升溫由網(wǎng)帶上部的石英加熱管供熱。通過高溫(滅菌)的時(shí)間≥4分鐘,網(wǎng)帶的速度由無級(jí)機(jī)械變速控制。
干燥滅菌后的瓶通過傳送至口服液灌軋機(jī),料液由注射泵供液,采用跟蹤針頭提升灌液。灌入液的瓶子進(jìn)入戴蓋,瓶蓋由振蕩料斗按序排列輸送至戴蓋工位;再通過換向轉(zhuǎn)盤送至軋蓋轉(zhuǎn)盤,順時(shí)針旋轉(zhuǎn)軋蓋。三刀軋頭跟蹤將鋁蓋或鋁塑蓋軋緊蓋,蓋口平整。灌軋好的口服液瓶再由出瓶小轉(zhuǎn)盤送至集瓶盤。
本生產(chǎn)線由自動(dòng)洗瓶機(jī)、遠(yuǎn)紅外隧道烘箱、口服液灌裝軋蓋機(jī)組成聯(lián)動(dòng)線。
不銹鋼口服液生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)線