煙氣脫硫循環(huán)泵為單級單吸式離心泵，特別適用于FGD裝置吸收塔循環(huán)泵輸送磨蝕性、腐蝕性漿體。
葉輪、耐磨板不采用口環(huán)密封形式，口環(huán)的設置將會被漿體快速磨損，從而導致泵的效率快速下降。
具有軸向調(diào)節(jié)結構，葉輪能方便軸向調(diào)節(jié)保持葉輪與前蓋板與耐磨板的間隙，從而保持泵的高效率，這是始終保持泵高效運行的簡便和有效的辦法。
泵的布置形式為后拉式結構。這樣可使泵在拆卸葉輪、機械密封和軸組件進無須拆卸泵的進出口管線。
軸承采用稀油潤滑。軸承安裝在有橡膠密封圈輔助密封的可拆卸軸承盒內(nèi)，防止污物和水進入。
泵軸為大直徑、短軸頭，可以減少軸在工作中的撓曲，從而延長密封的使用壽命。
背拉出式設計，整套轉子部件可以從電機端拉出，易于維護，泵體可保留在管路上，無需拆卸電機。
前拉出式設計，耐磨板、葉輪、機械密封可由進口端折卸；
軸承支架可調(diào)節(jié)，提高耐磨性能；
軸承采用浸油潤滑，改善運轉性能；
泵體：泵體尺寸足夠承壓及耐磨，材料采用2605N，可焊，蝸舌部分特殊耐磨處理，流道切線出口，泵體設置底腳支承方式。
耐磨板：該零件裝在泵體與進口之間，材料為Cr30A，此種材料具有優(yōu)良的抗磨蝕及耐沖蝕綜合性能，由此而延長了泵體和葉輪的使用壽命。
二、過流部件的選用
FGD渣漿泵的設計和過流件材料的選用是決定FGD裝置適用性和總壽命成本的關鍵。
FGD漿體的輸送既有嚴懲的氯化物腐蝕（吸收漿液中Cl含量高達20000～80000ppm）， 又有固相物的磨蝕（吸收漿液中含固達15%，經(jīng)濃縮的漿液含石膏達50%），苛刻的介質(zhì)情況對泵的耐蝕耐磨性能提出了*要求。經(jīng)過與西安交大鑄造材料實驗合作，我們針對FGD漿體輸送的特點，開發(fā)了實現(xiàn)既有腐蝕又有磨蝕的介質(zhì)的輸送過流件的材料，對于不同過流件，我們可分別選用。
UB-6：高鎳鉻含鉬奧氏體不銹鋼，相當于德國1.4539、美國的904L材料，耐CL-腐蝕性能突出。
2605N：我公司在引進的法國奧特?桑伯爾（H?S）公司雙相鋼Z3CNUD26?05M基礎上開發(fā)的含N超級雙相不銹鋼，相當于德國14517材料，具有優(yōu)良的耐蝕耐磨綜合性能。
高鉻耐磨鑄鐵：DF2、Cr15Mo3、Cr26等，硬度可高達HRC60，耐磨性能特別突出，且具有較高的耐蝕性能。
高鉻鐵素體不銹鋼：Cr30、Cr30A、Cr33，其中Cr30為引進法國奧特桑伯爾（H?S）公司技術，Cr30A、Cr33為我公司在引進技術基礎上，針對FGD漿液輸送特點開發(fā)的FGD專用材料，HRC43-49，
用于輸送PH值為4-13，并含有固體顆粒的腐蝕性能介質(zhì)的泵過流部件。
三、概述
X-TL型脫硫泵主要作為濕法FGD裝置中用泵，其特點是大流量、低揚程、高效率。并根據(jù)使用工況選用適合材質(zhì)，優(yōu)化設計結構，使之能始終處于高效、經(jīng)濟的運行狀態(tài)。
四、性能參數(shù)
序號 | 泵型號 | 流量范圍 | 揚程范圍 | 效率范圍 | 轉速范圍 |
（m3/h） | （m） | % | （r/min） | ||
1 | TL40/160 | 5-30 | 5-36 | 30-48 | 1200-2950 |
2 | TL50/160 | 5-40 | 6-30 | 35-49 | 1200-2950 |
3 | TL50/210 | 10-50 | 8-55 | 25-51 | 970-2950 |
4 | TL50/350N1 | 10-50 | 10-80 | 27-42 | 1000-2400 |
5 | TL50/350N2 | 10-80 | 16-80 | 25-42 | 1000-2000 |
6 | TL50/460 | 18-96 | 36-150 | 15-31 | 960-2000 |
7 | TL65/310 | 30-160 | 10-70 | 40-63 | 960-2050 |
8 | TL65/350 | 27-144 | 20-95 | 40-58 | 960-2000 |
9 | TL65/400 | 25-130 | 25-130 | 25-56.5 | 960-2000 |
10 | TL65/430 | 30-160 | 50-80 | 32 | 1450 |
11 | TL80/210 | 25-130 | 7-50 | 35-59 | 1450-2950 |
12 | TL80/450 | 60-245 | 40-170 | 40-55 | 960-2000 |
13 | TL100/300 | 45-225 | 6-70 | 28-68.5 | 725-2150 |
14 | TL100/320 | 30-225 | 7-60 | 40-70 | 725-2000 |
15 | TL100/350 | 100-160 | 46-50 | 55-64 | 980-1700 |
16 | TL100/500 | 150-240 | 40-80 | 55-67 | 960-1450 |
17 | TL125/405 | 55-450 | 11-76 | 40-69 | 720-1570 |
18 | TL150/300 | 100-560 | 10-60 | 60-76.7 | 960-2000 |
19 | TL150/350 | 95-380 | 16-72 | 40-57 | 960-2000 |
20 | TL150/400 | 100-500 | 12-22 | 50-70 | 720-1570 |
21 | TL200/410 | 80-700 | 9-73 | 30-73 | 740-1570 |
22 | TL200/560 | 180-700 | 16-65 | 50-69 | 700-1100 |
23 | TL250/430 | 70-1300 | 8-62 | 25-72 | 725-1550 |
24 | TL250/580 | 500-1300 | 12-70 | 60-70 | 650-1100 |
25 | TL300/635 | 300-2400 | 10-72 | 60-82 | 485-1060 |
26 | TL400/540 | 600-2800 | 7-28 | 62-85 | 725-980 |
27 | TL450/500 | 700-3000 | 15-25 | 65-84 | 725-1060 |
28 | TL500/630 | 2800-4000 | 15-32 | 82-89 | 725-960 |
29 | TL550/700 | 3300-4500 | 15-30 | 83-89 | 590-740 |
30 | TL600/825 | 4300-6000 | 15-28 | 85-90 | 590 |
31 | TL700/900 | 6000-9000 | 15-30 | 86-90 | 480 |
32 | TL800/1000 | 8300-11000 | 15-30 | 86-90 | 450 |
33 | TL900/1150 | 9200-14000 | 15-25 | 86-90 | 420 |
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