在化工有機(jī)溶劑廢液回收領(lǐng)域中，多種混合溶劑分離工藝一直是一項(xiàng)重要研究課題，綜觀中外有關(guān)文獻(xiàn)，多種混合溶劑如何*分離一直困繞著從事研究精餾這項(xiàng)技術(shù)領(lǐng)域的專家們，目前我國(guó)在精餾領(lǐng)域方面創(chuàng)造發(fā)明了很多種分離技術(shù)，但都有一定的局限性，相對(duì)許多溶劑而言只能進(jìn)行選擇性的幾種溶劑進(jìn)行分離，并且都不能達(dá)到zui終理想效果，傳統(tǒng)的溶劑分離回收設(shè)備塔高大而笨重，占地面積大占用空間高，原始成本太高，人工操作范圍大而煩瑣，并且分離效果不理想，本人根據(jù)多年設(shè)計(jì)、操作經(jīng)驗(yàn)結(jié)合廣大客戶需求愿望，以多級(jí)精餾原理為理論基礎(chǔ)設(shè)計(jì)出適用于多種溶劑分離回收再利用的全新型串聯(lián)式多級(jí)精餾溶劑回收器，該設(shè)備在很大程度上解決了溶劑回收的局限性，串聯(lián)式多級(jí)精餾溶劑回收器具有結(jié)構(gòu)緊湊，原始成本低，占地面積小，占用空間低，人工操作范圍小，操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。該設(shè)備zui大優(yōu)點(diǎn)是不需要太高的精餾塔體即可將溶劑分離，并且純度較傳統(tǒng)設(shè)備高。該設(shè)備尤其對(duì)用途zui廣的甲醇、乙醇回收zui為理想。不需要強(qiáng)制回流或液位差回流，采用內(nèi)回流方式，回流效果明顯，一般酒精達(dá)到95％以上。
設(shè)備同樣采取精餾方式，但不是單塔精餾，而是采用兩次加熱三級(jí)精餾方式，經(jīng)過(guò)計(jì)算，*塔內(nèi)填料理論塔板數(shù)相當(dāng)于傳統(tǒng)塔粗餾段的1.5倍，后兩級(jí)精餾塔的理論塔板數(shù)的1.5倍，另外在分離室內(nèi)本人根據(jù)多年實(shí)際設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)特別設(shè)計(jì)了性技術(shù)裝置，因此在使用效果上大大優(yōu)于傳統(tǒng)酒精回收塔。
串聯(lián)式多級(jí)精餾溶劑回收器分兩種型號(hào)，一種是外循環(huán)式多塔精餾回收器，它集多塔多效與一體，既可在真空狀態(tài)下濃縮各種物料又可以在濃縮的同時(shí)進(jìn)行回收各種單一溶媒或多種沸點(diǎn)、密度不同的溶媒介質(zhì)。該設(shè)備工作效率高用途范圍廣，回收純度相對(duì)較高。另一種為內(nèi)循環(huán)式溶媒回收器，該設(shè)備專門(mén)用與分離回收精餾各種高、低濃度的無(wú)機(jī)、有機(jī)溶劑，如水混合物、
二、多級(jí)精餾塔特點(diǎn)
1：利用精密填料和多級(jí)精餾原理將高度降低60％以上，即傳統(tǒng)蒸餾設(shè)備必須在12米以上范圍乙醇濃度zui高達(dá)到95％左右，而該新型設(shè)備只需要塔高低于3米以下高度回收乙醇即可達(dá)到95％以上，既節(jié)省近60％的空間，又節(jié)省人員勞動(dòng)強(qiáng)度。設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中操作人員不在需要登高，只需在地面即可自由操作，省時(shí)省力，對(duì)于全自動(dòng)控制的串聯(lián)式多級(jí)精餾溶劑回收器，操作人員只需在電腦前監(jiān)控即可掌握整個(gè)操作流程。
2：由于設(shè)計(jì)*精巧，制造原材料比傳統(tǒng)蒸餾設(shè)備節(jié)省20％左右，設(shè)備輕巧美觀，安裝簡(jiǎn)便靈活，運(yùn)輸方便。同等規(guī)格比傳統(tǒng)蒸餾設(shè)備節(jié)省空間60％左右，占地面積減少30％以上。特別適用于空間小的生產(chǎn)車間。而傳統(tǒng)的精餾、蒸餾設(shè)備高大而笨重，耗材耗能，回收率低，回收純度差，因此該串聯(lián)式多級(jí)精餾溶劑回收器是目前*代替?zhèn)鹘y(tǒng)蒸餾精餾設(shè)備。
3：串聯(lián)式多級(jí)精餾溶劑回收器與現(xiàn)在新發(fā)明的滲透過(guò)濾膜相比，具有造價(jià)低、使用壽命長(zhǎng)、無(wú)易損部件、適用范圍廣，易清洗、不堵塞、易維修，七大優(yōu)點(diǎn)，新發(fā)明的滲透過(guò)濾膜只能進(jìn)行選擇性的單一脫水工藝，無(wú)法進(jìn)行多組有機(jī)溶劑分離，使用后清洗困難，原材料造價(jià)高，易損壞，易堵塞，無(wú)法維修，溶劑前期工藝處理繁雜，更換頻繁等缺點(diǎn)，因此；串聯(lián)式多級(jí)精餾溶劑回收器是目前傳統(tǒng)蒸餾、精餾設(shè)備、新型滲透過(guò)濾膜永遠(yuǎn)*和超越的新一代精餾回收設(shè)備。
4：串聯(lián)式多級(jí)精餾溶劑回收器加熱蒸汽采用兩種節(jié)能方式，一種是串接方式，即在加熱過(guò)程中產(chǎn)生的冷凝水不直接排出，而是利用階梯式溫差原理將其引入第二再沸器進(jìn)行余熱再用，另一種是利用熱耦合原理結(jié)合階梯式溫差原理對(duì)溶劑進(jìn)行加熱，即利用高壓塔產(chǎn)生的蒸汽加熱低壓塔的溶劑，兩種原理結(jié)合起來(lái)既節(jié)省原蒸汽又節(jié)省循環(huán)冷卻水，起到一舉兩得作用。經(jīng)實(shí)際實(shí)驗(yàn)證明*種方式和傳統(tǒng)蒸餾、精餾設(shè)備在加熱過(guò)程相比可節(jié)約蒸汽20％左右，根據(jù)工藝不同采取第二種方式和傳統(tǒng)蒸餾、精餾設(shè)備在加熱過(guò)程相比可節(jié)約蒸汽30％左右。這也是傳統(tǒng)蒸餾、精餾設(shè)備無(wú)法達(dá)到的。
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*的管理：真正實(shí)現(xiàn)ISO9001-2000質(zhì)量管理體系，企業(yè)的任何產(chǎn)品都可以追溯其各個(gè)工序的制造階段，單工序的制造質(zhì)量，采用SUS304或SUS316L材料加工制作，內(nèi)表面鏡面拋光處理，外表面采用拋光、噴砂、拉絲、亞光等多種表面處理方式，符合衛(wèi)生級(jí)GMP要求，從而保證了產(chǎn)品的出廠質(zhì)量。
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