一、概述
FY型耐腐蝕立式液下泵是一種單級單吸長軸式液下離心泵,其標記、額定性能點和法蘭連接尺寸等效采用ISO2858***標準、技術條件采用ISO5199標準。具有體積小、效率高、節(jié)能效果好,運行可靠等優(yōu)點。適用于輸送含適量固體顆粒、磨料的腐蝕性介質以及清潔介質等。
泵的輸送溫度一般為0-105℃。溫度在-20-0℃、105-180℃時可采用保溫夾套及冷卻夾套,采用低溫或高溫耐磨導軸承,此類情況用戶應說明如輸送介質有較大直徑固體顆粒,滑動軸承應采用外潤滑方式(外接壓力大于02MPa的清水和其它允許的介質),此類情況用戶應說明。
泵的工作壓力按1.6MPa設計。
泵的性能范圍:流量為1.6~1600m3/h、揚程為5-80m
根據所輸送介質的不同,FY型立式液下泵換觸液體部分的材質可選用鑄鐵(用符號H表示)、鑄鋼1Cr18N9Ti(用符號B表示)、1Cr18N12Mo2Ti(用符號M表示)、304、304L、316、316L、904Lewmet合金、20號合金等材料制造
泵型號意義說明舉例
二、工作性能表及型譜
1、工作性能見表
2、型譜見圖一。
三、結構說明
FY型主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸彈性軸器、管法蘭、導軸承、中間接管、上下出液管、軸承架底板等零件組成,見圖二。
泵的吸入口順著軸線方向,出口與軸線平行。
泵的轉向自電機端看去,為順時針方向旋轉
FY型泵的立式電動機用雙頭螺栓固緊與電機座上,并通過彈性聯軸器與泵直接,泵體、中間接管、軸承架、出液管、管法蘭,以螺栓連接構成一體,固定在底板上,泵的整體通過底板安裝在容器上,FY型泵除去接觸液體部分零部件外其它主要零件,如電機座、軸承架、底板等均用鑄鐵制造。
泵的軸向力與徑向力,(包括泵蓋中所產生的水壓力,葉輪及轉子重量等),均由軸承盒內所裝單列推力滾子軸承,雙列向心球軸承,以及滑動導軸承承受。為安全正常運轉,兩個滾動軸承以潤滑脂潤滑。
導軸承體輸送的液體潤滑,介質中含正常少量顆粒時,導軸承應采用外接清潔液體潤滑。
FY型泵采用J型骨架油封密封板與軸間隙處,防止腐蝕性氣體外泄。
根據輸送介質粘度需要,葉輪分為閉式、半開式通常使用閉式葉輪。
此外FY型耐腐蝕液下離心泵系列,因伸入容器長度L的長短不同,則又分為有中間導軸承之結構和無導軸承的結構。
四、裝卸、安裝、起動和運轉
1、泵的拆卸顧序
(1)、關閉壓出管蹄中的閥門,卸掉出液口管處部分法蘭聯接螺栓。拆掉一段管路,其長度不妨礙泵的起吊為準。
(2)、松開電機架和軸承架的聯接螺栓,吊去電動機。
(3)、松開底板和容器連接螺栓,連同底板把泵從容器中吊出。并以清水沖洗干凈,為防止空氣氧化銹蝕,應立即拆卸。
(4)、拆下泵體,松開止動墊片,旋出葉輪母、(右旋螺母)取下葉輪。
(5)、拆下泵蓋、取下護軸輪及平鍵。
(6)、拆下聯接于底板的出口管分半法蘭
(7)、拆下中間接管。(如有中間導軸承,則一并拆下)。
(8)、拆下底板,取下泵聯軸器、鍵,拆開軸承壓蓋把轉子取出
(9)、松開止選墊圈,旋下圓螺母,將軸承出,取下滾珠軸承。
2、泵的裝配順序與拆卸順序相反。在組裝轉子部件時,應檢查密封環(huán),軸套外園徑向跳動,不得超過表列數值
3、安裝
(1)、泵組裝好后,用手盤動聯軸器,看轉動是否靈活,檢查有無金屬磨擦準備工具和起重機械。
(2)、檢查泵軸和電機軸上的同心度,兩聯軸器外圓上的徑向偏差不得超過0.3毫米。
(3)、導軸承要能浸在液體中,否則應自出口管路中引出適量液體,潤滑軸承,防止干磨損壞。
(4)、當化工流程系統(tǒng)中,可能有雜物落入容器時,為防止雜物損壞泵零部件,可在吸入管下,裝以所需形成的欄污網。
(5)、泵的吸入口到容器底板之距離為吸入口徑的1-15倍,四周距離不應小于25倍,小口徑取大值,大口徑取小值。
(6)、泵之出液管路,應另設支架支撐,其重量不允許加在泵本體上。
(7)、安裝完畢后,還需檢查各部件螺帽是否旋緊,并應盤動聯軸器,看是否轉動靈活后方可將泵連同電機組裝在容器上,裝好后再檢查一次。
4、起動與停車
(1)、檢查軸承腔,使之保持有定量的澗滑脂。通常以充滿油的1/2-2/3為宜,避免運轉時,軸承升溫
(2)、盤動聯軸器,檢查有否輕重不勻。否則,須找出原因,等消除后再運轉。為防止干磨擦超成泵損壞,啟動前應確認葉輪浸沒在液體內。
(3)、檢查電動機的轉向、使之與泵的規(guī)定旋轉方向相同。
(4)、關閉出口管路上的閥門及壓力表
(5)、起動電動機,開壓力表,慢慢開啟出管路閥門到需要位置,投入正常運轉。
(6)、正常停車,應先慢慢關閉出口閘閥
(7)、長期停車或長期不用,應將泵從容器中取出,清洗后量裝,加油保管
5、運轉
(1)、軸承溫度不得高于75度,軸承盒內應有適量的潤滑脂。
(2)、隨時注意食品店潤滑脂的純潔。
(3)、泵在運轉過程中,發(fā)生故障時應立即停車,并進行檢修。
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