GC型臥式鍋爐多級泵

型號意義

產(chǎn)品簡介
GC型臥式鍋爐給水多級泵為臥式單吸多級分段式離心泵,主要用于鍋爐給水，所以又名臥式鍋爐給水多級泵。該系列臥式鍋爐給水多級泵適于輸送溫度低于110°C的清水或物理化學性質(zhì)類似于水的無腐蝕性的其他液體,廣泛用于工礦企事業(yè)單位的鍋爐給水和城市生活供水。

產(chǎn)品特點
GC型臥式鍋爐給水多級泵為多級分段式,1-1/2GC-4GC四個型號的進出口分別在進水段和出水段上,均垂直向上,其揚程可根據(jù)使用需要而增減水泵級數(shù).
水泵裝配良好與否,對性能影響很大,尤其是各個葉輪的出口與導翼進口之相對位置,每吸葉輪的吐出口中心必須對準導翼的中心,其中稍有念頭即將使用水泵的流量減少,揚程降低,效率差,幫在檢修后裝配時務(wù)必注意,若有偏差必須調(diào)整。
GC型臥式鍋爐給水多級泵的主要零件有軸、軸套、進水段、葉輪、導翼、密封環(huán)、中段、出水段、平衡環(huán)、平衡盤、尾蓋。
進水段、中段、出水段及尾蓋均為鑄鐵制成，共同形成泵的工作室。
葉輪為鑄鐵制成，內(nèi)有葉片，液體沿軸向單側(cè)進入，由于葉輪前后受壓不等，必須存在軸向力，此軸向力由平衡盤來承擔，葉輪制造時經(jīng)靜平衡試驗。
軸為優(yōu)質(zhì)碳素鋼制成，中間裝有葉輪，用鍵、軸套和軸套螺母固定在軸上。軸的一端按裝聯(lián)軸器部件，與電機直接聯(lián)接。從轉(zhuǎn)動方向看時，泵軸為順進針方向旋轉(zhuǎn)。
密封環(huán)為鑄鐵制成，防止水泵中高壓水漏回進水部分，分別固定在進水段與中段之中，為易損件，磨損后可用備件更換。
平衡環(huán)為鑄鐵制成，固定在出水段上，它與平衡盤共同組成平衡裝置。
平衡盤為耐磨鑄鐵制成，裝在軸上，位于出水段與尾蓋之間，平衡軸向力。
軸套為鑄鐵制成，位于兩填料室處，作固定葉輪和保護泵軸之用。為易損件，磨損后可用備件更換。
軸承是用單列向心球軸承，采用鈣基黃油潤滑。
填料密封由進水段和尾蓋上的填料室，填料壓蓋，填料環(huán)及填料等組成，少量高壓水流入填料室中起水封作用。填料的松緊程度必須適當，不可壓的太緊，也不可太松，以液體能一滴一滴地滲出為準。如果填料太緊，軸套容易發(fā)熱同時耗費功率。填料太松，由于液體流失要降低水泵效率。

產(chǎn)品用途
GC型臥式鍋爐給水多級泵，也可廣泛應(yīng)用于壓力容器供水、熱水循環(huán)、高層建筑給水、農(nóng)田灌溉、消防增壓、水力沖洗、食品、釀造、醫(yī)藥、化工、水產(chǎn)養(yǎng)殖、環(huán)境保護、化工工藝流程及機床配套等各行業(yè)，作為給水排水的動力設(shè)備。

結(jié)構(gòu)示意圖

1	軸套螺母	2	軸承蓋	3	軸承	4	軸承體甲	5	軸套甲	6	填料壓蓋	7	填料環(huán)
8	密封環(huán)	9	進水段	10	葉輪	11	中段	12	回水管	13	出水段	14	平衡環(huán)
15	平衡盤	16	尾蓋	17	軸套乙	18	軸	19	園螺母	20	拉緊螺栓

性能參數(shù)

安裝尺寸

型號	級數(shù)	A	B	C	E	H	I	J	K	L	M	N	O	P	Q	F	n-φd
11/2GC-5	2	963	750	510	128	248	122.5	355	350	205	365	105	180	315	315	154	4-φ20
11/2GC-5	3	1033	805	535	125	248	172.5	355	358	205	405	115	190	355	355	154	4-φ20
11/2GC-5	4	1158	1010	715	135	248	222.5	360	393	205	415	135	210	365	365	47	4-φ20
11/2GC-5	5	1208	1010	715	135	248	272.5	360	393	205	415	135	210	365	365	97	4-φ20
11/2GC-5	6	1258	1010	715	135	248	322.5	360	393	205	415	135	210	365	365	147	4-φ20
11/2GC-5	7	1308 1433	1060 1180	715 760	135 170	248	372.5	360	393 495	205	415 470	135 163	210 255	365	365 240	147 100	4-φ20
11/2GC-5	8	1484	1280	785	170	248	422.5	395	470	205	470	165	255	365	420	95	4-φ20
11/2GC-5	9	1533	1280	785	170	248	472.5	395	470	205	470	165	255	365	420	145	4-φ20
型號	級數(shù)	A	B	C	E	H	I	J	K	L	M	N	O	P	Q	F	n-φd
2GC-5	2	1227	915	650	135	325	160	480	443	255	490	135	210	430	430	211	4-φ24
2GC-5	3	1412	1160	790	165	325	220	485	490	255	480	165	255	430	430	141	4-φ24
2GC-5	4	1412	1160	790	165	325	280	485	490	255	480	165	255	430	430	201	4-φ24
2GC-5	5	1532	1220	820	165	325	340	485	490	255	480	165	255	430	430	201	4-φ24
2GC-5	6	1637	1320	860	185	325	400	485	490	255	480	165	255	430	430	203	4-φ24
2GC-5	7	1722	1380	900	200	325	460	480	510	255	515	180	285	455	455	209	4-φ24
2GC-5	8	1887	1575	1000	240	325	520	525	580	255	585	200	310	440	525	150	4-φ24
2GC-5	9	1947	1575	1000	240	325	580	525	580	255	585	200	310	440	525	210	4-φ24
型號	級數(shù)	A	B	C	E	H	I	J	K	L	M	N	O	P	Q	F	n-φd
21/2GC-3.5	7	1937	1590	1030	225	385	470	608	598	295	600	200	310	540	540	195	4-φ24
21/2GC-3.5	8	1937	1675	1085	225	385	530	618	638	295	600	225	345	540	540	194	4-φ24
21/2GC-3.5	9	2212	1835	1170	265	385	590	643	683	295	600	250	385	540	610	192	4-φ24
21/2GC-3.5	10	2272	1895	1200	265	385	650	643	683	295	600	250	385	540	610	192	4-φ24
21/2GC-3.5	11	2402	2115	1280	320	385	710	675	750	295	715	280	410	530	655	131	4-φ24
21/2GC-3.5	12	2462	2115	1280	320	385	770	675	750	295	715	280	410	530	655	191	4-φ24
型號	級數(shù)	A	B	C	E	H	I	J	K	L	M	N	O	P	Q	F	n-φd
21/2GC-6	2	1227	915	650	135	325	160	480	443	255	490	135	210	430	430	211	4-φ24
21/2GC-6	3	1412	1160	790	165	325	220	485	490	255	480	165	255	430	430	141	4-φ24
21/2GC-6	4	1412	1160	790	165	325	280	485	490	255	480	165	255	430	430	201	4-φ24
21/2GC-6	5	1577	1320	860	185	325	340	485	490	255	480	165	255	430	430	143	4-φ24
21/2GC-6	6	1662	1380	900	200	325	400	480	510	255	515	180	285	455	455	149	4-φ24
21/2GC-6	7	1827	1575	1000	240	325	460	525	580	255	585	200	310	440	525	90	4-φ24
21/2GC-6	8	1887	1575	1000	240	325	520	525	580	255	585	200	310	440	525	150	4-φ24
21/2GC-6	9	1947	1575	1000	240	325	525	525	580	255	585	200	310	440	525	210	4-φ24
型號	級數(shù)	A	B	C	E	H	I	J	K	L	M	N	O	P	Q	F	n-φd
4GC-8	2	1552	1230	845	190	385	190	610	575	295	600	180	285	540	480	185	4-φ24
4GC-8	3	1732	1385	925	225	385	265	610	600	295	600	200	310	540	540	185	4-φ24
4GC-8	4	1847	1485	980	235	385	340	620	640	295	600	225	345	540	540	184	4-φ24
4GC-8	5	2037	1735	1105	265	385	415	645	685	295	665	250	385	540	605	117.5	4-φ24
4GC-8	6	2112	1735	1105	265	385	490	645	685	295	665	250	385	540	605	192.5	4-φ24
4GC-8	7	2257	1955	1215	300	385	565	675	750	295	720	280	410	540	660	116.5	4-φ24
4GC-8	8	2332	1955	1215	300	385	640	675	750	295	720	280	410	540	660	191.5	4-φ24
4GC-8	9	2457	2080	1295	325	385	715	675	750	295	720	280	410	540	660	191.5	4-φ24

吸入吐出法蘭

	尺寸	吸入法蘭
	型號	Dg	Do	D	n-do
	11/2GC-5	40	115	145	4-φ18
	2GC-5	50	125	160	4-φ18
	21/2GC-6	65	145	180	8-φ18

簡單計算說明
泵的揚程 H計算：

公式中：
P1：泵進口壓力(Mpa)
P2：泵出口壓力(Mpa)
Z1：進口壓力表到泵軸中心的垂直距離。(m)
Z2：出口壓力表到泵軸中心的垂直距離。(m)
V1：進口壓力測點處的流速。(m/s)
V2：出口壓力測點處的流速。(m/s)
ρ：液體的密度(Kg/m3)
g：重力加速度(9.8m/s)

泵的安裝高度Hg計算：(安裝高度指泵軸中心水平面到進口液面的垂直距離)

Hg≤P0-[NPSH]-P'-△h-0.5(m)

公式中：
P0：大氣壓力(或進口液面的壓力)   (m水柱)
[NPSH]：泵的汽蝕余量。   (m)
P'：輸送液體的汽化壓力。   (m水柱)
△h：進口管路的水力損失。   (m)
注：Hg的計算值為正值時表示泵軸中心在進口液面之上；計算值為負值時表示泵處于倒灌狀態(tài)。

泵的流量(Q)、揚程(H)、軸功率(N)的數(shù)值與泵實際轉(zhuǎn)速有關(guān)。
按下面公式計算：

裝配與拆卸
(一)泵拆卸時應(yīng)注意的事項
1)按停車順序停車；
2)泵殼內(nèi)液體(包括冷卻水)應(yīng)放掉；軸承部件是稀油潤滑時，應(yīng)放掉潤滑油；
3)拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封管等管路和引線；
4)拆卸應(yīng)嚴格保護零件的制造精度不受損傷，拆卸穿桿的同時應(yīng)將各中段用墊塊墊起，以免各中段止口松動下沉；泵軸壓彎。
(二)泵的拆卸順序
1)擰下吐出側(cè)軸承端蓋上的螺栓和出水段、尾蓋、軸承體三個部件之間的聯(lián)接螺栓，卸下軸承端蓋、軸承體等軸承部件；
2)擰下軸上圓螺母并依次卸下軸承內(nèi)圈、軸承壓蓋和擋圈后，卸下填料體(包填料壓蓋、填料環(huán)、填料等在內(nèi))；
3)依次卸下軸上的0形密封圈、軸套、平衡盤和鍵后，卸下出水段、末導葉、平衡環(huán)套等；
4)卸下末級葉輪和鍵后，卸下中段、導葉；按此依次卸下各級葉輪、中段和導葉，直到卸下前級葉輪為止；
5)卸下泵聯(lián)軸器后，擰下進水段和軸承體的聯(lián)接螺母和軸承壓蓋上的螺栓后，卸下進水段側(cè)軸承部件；
6)將軸從進水段中抽出，擰下軸上固定螺母，依次將軸承內(nèi)圈、0形密封圈、軸套等卸下；
7)采用滑動軸承的泵，其拆卸順序基本相同，僅在拆卸軸承部件時略有不同。
(三)泵的裝配
泵的裝配順序一般按拆卸順序相反方向進行。裝配質(zhì)量好壞直接影響泵能否正常運行，并影響泵的使用壽命和性能參數(shù)。
裝配時應(yīng)注意以下幾點：
1)應(yīng)保護好零件的加工精度和表面粗糙度，不允許有碰傷、劃傷等現(xiàn)象，作密封用的二硫化鉬要干凈，緊固螺釘和螺栓應(yīng)受力均勻；
2)葉輪出口流道與導葉進El流道的對中性是依各零件的軸向尺寸來保證,流道對中性的好壞直接影響泵的性能,故泵的尺寸不能隨意調(diào)整。
3)泵裝配完畢后，在未裝填料前，用手轉(zhuǎn)動泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子在泵中旋轉(zhuǎn)是否靈活，軸向竄動量是否規(guī)定要求；
4)檢查合格后壓入填料，并注意填料環(huán)在填料腔的相對位置。

起動、運行與停機
(一)起動
1)泵起動前應(yīng)轉(zhuǎn)動泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活；
2)檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵轉(zhuǎn)向一致；
3)打開泵吸入閥，關(guān)閉泵出口管路閘閥及壓力表旋塞，使泵內(nèi)充滿液體，或用真空系統(tǒng)排除吸入管和泵內(nèi)空氣；
4)檢查泵和電機聯(lián)接螺栓的松緊程度和泵周圍的安全情況，使泵處于準備起動狀態(tài)；
5)起動電機，待泵運轉(zhuǎn)正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟泵出口閘閥，直到壓力表指針指到所需壓力為止(按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚程)。
(二)運行
1)該系列泵靠泵內(nèi)平衡機構(gòu)平衡軸向力，平衡裝置內(nèi)有平衡液體流出，平衡液體由平衡水管接至進水段，或在平衡室外設(shè)計一短管，平衡液體經(jīng)短管流向泵外。為保證泵正常運行，平衡水管不允許堵塞；
2)在開車和運行過程中,必須注意觀察表讀數(shù),軸承發(fā)熱、填料漏水和發(fā)熱及泵的振動和聲音等是否正常,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時處理；
3)軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35℃，軸承的溫度不得高于75℃；
4)泵轉(zhuǎn)子在運行中存在一定的軸向游動，軸向竄動應(yīng)在允許范圍內(nèi)，應(yīng)保證電機和水泵兩聯(lián)軸器端面問的間隙值；
5)泵在運行期間應(yīng)定期檢查葉輪、密封環(huán)、導葉套、軸套、平衡盤等零件的磨損情況，磨損過大時應(yīng)及時更換。
(三)停機
1)停機前應(yīng)先關(guān)閉壓力表旋塞，慢慢關(guān)閉出口閘閥，待出口閥關(guān)閉完畢后再停電機，泵停穩(wěn)后再關(guān)閉泵的吸入閥；
2)泵內(nèi)水放出，如長期停用，應(yīng)將泵拆卸清洗上油，包裝保管。

常見故障原因及解決方法